[发明专利]软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统

说明书

本发明公开了软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统，涉及聚合物发泡技术领域，本发明是通过向闭合的模具型腔内导入循环流动的可控温度和压力的流体介质，流体介质占据模具部分型腔体积或压缩注入模具型腔内的可发泡的熔融聚合物体积到可控程度，随后瞬间从型腔内导出流体介质，在型腔内留下介质所占据的空间，从而释压使聚合物在型腔内完成发泡。本发明避免了目前现有的二次开模注塑发泡工艺对注塑机结构及控制系统的复杂设计，从而可在普通注塑机上实现发泡聚合物注塑成型。也有效克服了用普通注塑机欠注塑发泡成型存在的泡孔结构恶化和制品表面质量降低的缺点，同时具有发泡工艺容易调整、操作简单等优点。

技术领域

本发明涉及聚合物发泡技术领域，更具体的是涉及软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统。

背景技术

聚合物发泡产品至面世以来，以其优异的性能备受关注；其中，注塑成型发泡技术作为重要的发泡成型技术，近几年在汽车、家电行业的应用呈上升趋势。对于注塑成型发泡技术，主要分为欠注塑成型方法和二次开模/core-back注塑成型方法。欠注塑成型方法通过向模具型腔内注射一定量(小于模具型腔体积)的可发泡的熔融聚合物来实现闭模发泡；虽其对设备和模具要求不高，能适应复杂产品的发泡，但由于发泡环境比较复杂，产品不同位置处的泡孔形态呈现较大的差异，造成制品各部分性能极其不均匀，影响制品的使用。而二次开模/core-back注塑成型方法，是通过向模具型腔内注满可发泡的熔融聚合物后，模具瞬间张开至设定距离，瞬间释压，实现发泡，模具瞬间张开的动作目前主要由注塑机功能实现；二次开模方法，能够获得均匀的泡孔形态和高减重幅度的发泡产品，但相对于欠注成型方法，二次开模工艺，对设备和模具的精度与成本，高了很多，同时，二次开模工艺很难制备复杂产品发泡。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有欠注塑成型方法制备的产品质量差及二次开模/core-back注塑成型方法成本高、不能制备复杂发泡产品的技术问题，本发明提供软开模发泡方法及具有软开模法功能的成型系统；本发明不仅对设备和模具的要求简单，同时能适应不同厚度且复杂的产品，并能获得不同减重幅度和发泡质量的产品。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

软开模发泡方法，包括如下两种步骤类型：

步骤类型1：

步骤1-1、注塑机完成模具的合模，形成闭合的模具型腔，然后向介质控制装置发出合模完成信号；

步骤1-2、经过步骤1处理后，介质控制装置向闭合的模具型腔内导入循环流动的温度和压力均可控的流体介质；

步骤1-3、注塑机向闭合的模具型腔内注射入可发泡的熔融聚合物，介质占据或压缩模具型腔内的可发泡的熔融聚合物的体积到可控程度；

步骤1-4、注射完成后并到达设定介质循环时间或达到设定模具型腔表面温度后，介质控制装置在0.01S-5S导出可控温度和压力的流体介质，形成发泡空间，实现可发泡的熔融聚合物瞬间释压发泡。

步骤类型2：

步骤2-1、注塑机完成模具的合模，形成闭合的模具型腔，注射机向闭合的模具型腔注入可发泡的熔融聚合物，注入完成后向介质控制装置发出允许导入介质信号；

步骤2-2、经过步骤1处理后，介质控制装置向闭合的模具型腔内导入循环流动的温度和压力均可控的流体介质，压缩可发泡的熔融聚合物体积到可控程度；

步骤2-3、压缩可发泡的熔融聚合物体积到可控程度，并到达设定介质循环时间或模具型腔表面温度后，介质控制装置在0.01S-5S内导出可控温度和压力的介质，形成发泡空间，实现可发泡的熔融聚合物瞬间释压发泡。

更优的，所述介质的温度范围为0℃-500℃，介质的压力范围为0Mpa-200Mpa。

以上两种方法的进一步优化：