[发明专利]一种双层料粉压制方法及双层混合动力压机

说明书

本发明涉及一种双层料粉压制方法及双层混合动力压机，其解决了现有的粉末压机只能压制一种料粉的技术问题。所述方法利用第一料仓机构和第二料仓机构分别向第一料盒机构和第二料盒机构进行输送料粉；然后第一料盒机构和第二料盒机构将料粉依次拨入模腔内；上油缸带动上模移动至压制位，伺服离合动力系统带动下模移动至压制位；上油缸推动上模提供向下压制力，下油缸推动下模提供向上压制力，将铜线与两种料粉进行压制；待压制完成后，上油缸卸荷退回至剪线位，剪刀机构铜线剪断，气动离合器啮合，伺服离合动力系统带动下模向上移动将碳刷顶出，推料气缸将碳刷推送至料斗内。本发明同时还提供了其装置。本发明可广泛应用于粉末压机领域。

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，具体地说是一种双层料粉压制方法及双层混合动力压机。

背景技术

随着工业化水平的不断提高，各种新兴的产品和工艺对设备提出了更高的要求。传统行业的粉末颗粒成型大多采用人工填料，机械压制，人工取产品的生产方式，但这种传统的生产方式具有效率低下，人工填料无法保证每一个产品的均匀性和一致性以及工人劳动强度大等缺点。虽然，市面上也存在一些粉末\颗粒压制成型自动化生产设备，但是现有的粉末压机为机械压机或液压机，且功能只能一种压制一种料粉的产品，且存在装卸更换模具费时、压制厚度精度不够等缺点。

发明内容

本发明就是为了解决上述背景技术的不足，提供了一种双层料粉压制方法，过上模架机构、线架机构、料仓机构、料盒机构、剪刀机构和下模架机构之间的相互配合，实现双层料粉的自动化压制。

为此，一种双层料粉压制方法，步骤如下：

(1)将两种粉料分别加入第一料仓机构和第二料仓机构的料筒中，第一料盒机构和第二料盒机构的料位传感器同时发出缺料信号，第一料仓机构和第二料仓机构同时开始搅拌料粉，将料粉分别输送至第一料盒机构和第二料盒机构的料盒的储料仓内，同时料盒上的旋转气缸带动搅拌叶轮旋转，将料粉拨入料盒的灌料仓内，等待灌料；

(2)两个推料气缸向前移动至推料处等待，伺服离合动力系统通过滚珠丝杠带动下模滑块移动，从而带动下模由初始位移动至第一料盒机构的料盒预灌粉位，第一料盒机构的可调行程气缸向前移动，第一料盒机构的拨料气缸带动拨料片将料盒灌料仓内的料粉拨入模腔内，在伺服离合系统的带动下，下模向上反顶至第一灌料位，到位后第一料盒机构的可调行程气缸退回原位，第一料盒机构的旋转气缸转动向料盒的灌料仓补料；

(3)第一料盒机构的可调行程气缸退回原位后，伺服离合动力系统带动下模移动至第二料盒机构的料盒预灌粉位，第二料盒机构的可调行程气缸向前移动，第二料盒机构的拨料气缸带动拨料片进行灌料，在伺服离合系统的带动下，下模向上反顶至第二灌料位，到位后第二料盒机构的可调行程气缸退回原位，第二料盒机构的旋转气缸转动向料盒的灌料仓补料；

(4)第二料盒机构的可调行程气缸退回原位后，伺服离合动力系统带动下模移至待压位，上油缸带动上模和线架机构传递的铜线一起向下运动到压制位，同时下油缸上移，待下模顶柱上的第二接近开关感应到下油缸处的压力传感器后，伺服离合动力系统的气动离合器断开，此时，上油缸推动上模提供向下压制力，下油缸推动下模提供向上压制力，到预定压力后保压，待压制完成后，上油缸和下油缸同时卸荷；

(5)上油缸卸荷完成后，退回至剪线位，剪刀机构向前移动，将铜线剪断，推动气缸到位后暂停0.1秒后退回原位，同时上油缸退回原位，下油缸卸荷完成后，气动离合器啮合，伺服离合动力系统带动下模向上移动将碳刷顶出，下油缸退回原位，此时推料气缸将碳刷推送至料斗内。