[发明专利]一种双工位存胎装置及群控硫化机组

说明书

本发明提供一种双工位存胎装置及群控硫化机组，双工位存胎装置包括框体、第一存胎器、第二存胎器和驱动机构，所述框体上设有第一工位和第二工位，以第一工位中心和第二工位中心之间连线为X轴，以经X轴的竖直平面为XZ面，所述驱动机构带动第一存胎器和第二存胎器沿XZ面方向移动，并使所述第一存胎器和第二存胎器在第一工位和第二工位之间轮流切换。第一存胎器和第二存胎器仅在两者所在上下空间内移动，无需回转半径空间，有效节约占地面积。群控硫化机组跟通常的硫化机单机布局相比，占用空间和成本都减少了30％左右，大大提升了轮胎硫化工厂的经济效益。

技术领域

本发明涉及轮胎硫化设备技术领域，具体是一种双工位存胎装置及群控硫化机组。

背景技术

现有的双工位存胎装置一般都是采用摆臂回转或者旋转方式来实现两存胎工位的切换，需要预留足够的回转动作空间，这样造成了存胎器占用空间大，不能适用到硫化机集群组中。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种双工位存胎装置及群控硫化机组。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双工位存胎装置，包括框体、第一存胎器、第二存胎器和驱动机构，所述框体上设有第一工位和第二工位，以第一工位中心和第二工位中心之间连线为X轴，以经X轴的竖直平面为XZ面，所述驱动机构带动第一存胎器和第二存胎器沿XZ面方向移动，并使所述第一存胎器和第二存胎器在第一工位和第二工位之间轮流切换。

本发明相较现有技术，第一存胎器和第二存胎器仅在两者所在上下空间内移动，无需回转半径空间，方便多个双工位存胎装置跟多个并排排布的硫化机一一对应设置，有效节约占地面积。

进一步地，还包括第一移动架和第二移动架，所述第一存胎器固定安装在所述第一移动架上，所述第二存胎器固定安装在所述第二移动架上，所述第一存胎器和第二存胎器处于不同的高度，所述驱动机构带动所述第一移动架和第二移动架朝相反方向移动。

进一步地，所述第一移动架经第一导轨可平移地安装在所述框体上，所述驱动机构包括第一驱动机构，所述第一驱动机构带动所述第一移动架沿第一导轨平移。

进一步地，所述第二移动架经第二导轨可平移地安装在所述框体上，所述驱动机构包括第二驱动机构，所述第二驱动机构带动所述第二移动架沿第二导轨平移。

采用上述优选的方案，第一存胎器与第二存胎器在不同的高度上平移，实现两者在第一工位和第二工位的切换。

进一步地，所述第二移动架经第一摆架安装在所述框体上，所述第一摆架包括第一摆臂、第二摆臂和第一连接臂，所述第一连接臂的两端分别铰接于所述第一摆臂的下端和所述第二摆臂的下端，所述第一摆臂和第二摆臂的中间位置分别铰接于所述框体上，所述第一摆臂和第二摆臂的上端分别铰接于所述第二移动架上，所述驱动机构包括第三驱动机构，所述第三驱动机构的伸缩杆端部铰接于所述第一摆臂或者第二摆臂上，所述第三驱动机构经第一摆架带动所述第二移动架在第一存胎器上方摆动。

采用上述优选的方案，第一存胎器采用平移方式在第一工位和第二工位之间换位，第二存胎器则采用摇摆式方式在第一工位和第二工位之间换位，这里的摇摆轨迹是在第一工位和第二工位所在竖向空间里，即回转半径是在竖直空间内，没有超出框体周侧。

进一步地，所述第一移动架和第二移动架经第二摆架安装在所述框体上，所述第二摆架包括第三摆臂和第四摆臂，所述第三摆臂和第四摆臂的中间位置铰接于所述框体上，所述第三摆臂和第四摆臂的上端分别铰接于第二移动架上，所述第三摆臂和第四摆臂的下端分别铰接于第一移动架上，所述驱动机构为气缸、液压缸或电动推杆，所述驱动机构的伸缩杆端部铰接于所述第三摆臂和第四摆臂上。

采用上述优选的方案，实现第二存胎器和第一存胎器在第一工位和第二工位所在竖向空间里上下同步摇摆，而互不干涉，简化了结构。