[发明专利]熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法

权利要求书

1.其特征在于，所述生产方法采用聚合工艺生产出优质有光熔体为原料，经管道输送至纺丝设备，熔体输送过程中通过在线将优质母粒注入至熔体管路，经特殊工艺混合、过滤后纺丝，最终制成优质短纤产品；所述生产方法的具体步骤如下：

(1)前处理：首先将聚酯生产的有光熔体通过熔体管道输送至化纤车间，熔体管道内部设置有加热夹层，然后经增压泵增压，再经五通或三通阀分配至各生产线；

(2)生产线准备：各生产线在纺丝箱体前设有高精度的母粒在线添加单元、螺杆注入单元、高效自清洁动态混合器和熔体过滤器；

(3)转鼓干燥：经转鼓对优质母粒在60℃-150℃温度下，经过8h-12h的烘燥处理，烘出母粒中缔结水份，让母粒中水份含量在100mg/kg以下，母粒烘燥好后暂存于步骤(2)中的母粒添加单元的小料仓之中；

(4)熔融：将步骤(3)中得到的母粒通过失重式母粒计量系统精准计量后注入到步骤(2)中的螺杆注入单元内，通过螺杆将其软化、熔融后挤出，然后注入至熔体管线中，从而得到混合熔体；

(5)清洁过滤：将步骤(4)中得到的混合熔体共同通过步骤(2)中的高效自清洁动态混合器充分混合后经增压泵和步骤(2)中的熔体过滤器进处理，处理后的混合熔体最后进入纺丝箱体内；

(6)纺丝：进入到纺丝箱体内的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；

(7)冷却：将丝束通过环吹风冷却成型；

(8)牵伸：将步骤(6)制得的丝束进行预牵伸形成原生丝束，在加热状态下经牵引辊进行均匀牵伸，得到初生纤维；

(9)热定型：将初生纤维通过热定型机进行加热定型，稳定产品的伸长、干热等相关性能；

(10)上油、卷曲：将步骤(8)中得到的初生纤维经上油装置进行上油，后经蒸汽加热送入卷曲机进行卷曲，卷曲结束，对纤维进行冷却；

(11)切断：将步骤(10)得到的有色及差别化涤纶短纤维通过切断机进行切断，从而得到有色及差别化涤纶短纤维成品。

2.根据权利要求1所述熔体直纺、原液着色法生产有色涤纶短纤维的方法，其特征在于：所述步骤(6)中纺丝箱箱体温度均为265℃-295℃，所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈，计量泵供量为1800-2600g/min，纺丝速度为1000-1400m/min。

3.根据权利要求1所述熔体直纺、原液着色法生产有色涤纶短纤维的方法，其特征在于：所述步骤(9)中卷曲机速度为4.2m/s-4.5m/s，卷曲轮主压压力为0.30MPa-0.50MPa，卷曲轮背压压力为0.1MPa-0.4Mpa。

4.根据权利要求1所述熔体直纺、原液着色法生产有色涤纶短纤维的方法，其特征在于：所述步骤(10)中热定型温度为160℃-190℃。

5.根据权利要求1所述熔体直纺、原液着色法生产有色涤纶短纤维的方法，其特征在于：所述步骤(8)牵伸的过程中，介于第一道牵引辊和第二道牵引辊之间的油浴槽温度为50-75℃，使原生丝束达到玻璃化温度；介于第二道牵引辊和第三道牵引辊之间的蒸汽箱温度为90-110℃。

6.根据权利要求1所述熔体直纺、原液着色法生产有色涤纶短纤维的方法，其特征在于：所述步骤(7)冷却的过程中，环吹风的温度在20℃-29℃之间，寻找最佳工艺温度后稳定。