[发明专利]熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法

说明书

本发明提供熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法，涉及有色及差别化涤纶短纤维领域，生产方法采用聚合工艺生产出优质有光熔体为原料，通过在熔体原料的输送管路上进行在线加入母粒制成短纤成品。生产方法的具体步骤如下：（1）前处理；（2）生产线准备；（3）转鼓干燥；（4）熔融；（5）高效混合，清洁过滤；（6）纺丝；（7）冷却；（8）牵伸；（9）卷曲、上油；（10）热定型；（11）切断。本发明通过设计熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的工艺方法，工艺路线中采用高效自清洁动态混合器，注入的母粒可以更加均匀的分散，快速的与管道熔体进行充分混合均匀，减少了熔体、母粒在管道中的停留时间，降低了熔体因高温在管道中长时间停留造成的热降解，保证了颜色的稳定及产品质量的稳定。

技术领域

本发明涉及有色及差别化涤纶短纤维领域，尤其涉及熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法。

背景技术

国家环保政策日渐趋紧，纺织印染企业因其排污、原辅材料也日渐紧张，致使产业规模日渐衰落，但纺织市场对色彩的追求确与日俱增，消费热情也不减反增，同时消费者对纺织产品的质量需求、色彩多样性更加关注，产品物性指标是否满足需求，衣物舒适度如何，制成品的安全环保指标是否合格，等等一切都迫使传统的纺织生产企业革新并加紧研发，利用新科技、新工艺让生产过程更加绿色、环保，科技、安全；生产的产品色彩更丰富、色泽更艳丽已成为短纤维制造企业转型发展的必经之路。

发明内容

本发明的目的在于提供熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

熔体直纺、原液着色法生产有色及差别化涤纶短纤维的方法，其特征在于，所述生产方法采用聚合工艺生产出优质有光熔体为原料，经管道输送至纺丝设备，熔体输送过程中通过在线将优质母粒注入至熔体管路，经特殊工艺混合、过滤后纺丝，最终制成优质短纤产品；所述生产方法的具体步骤如下：

（1）前处理：首先将聚酯生产的有光熔体通过熔体管道输送至化纤车间，熔体管道内部设置有加热夹层，然后经增压泵增压，再经五通或三通阀分配至各生产线；

（2）生产线准备：各生产线在纺丝箱体前设有高精度的母粒在线添加单元、螺杆注入单元、高效自清洁动态混合器和熔体过滤器；

（3）转鼓干燥：经转鼓对优质母粒在60℃-150℃温度下，经过8h-12h的烘燥处理，烘出母粒中缔结水份，让母粒中水份含量在100mg/kg以下，母粒烘燥好后暂存于步骤（2）中的母粒添加单元的小料仓之中；

（4）熔融：将步骤（3）中得到的母粒通过失重式母粒计量系统精准计量后注入到步骤（2）中的螺杆注入单元内，通过螺杆将其软化、熔融后挤出，然后注入至熔体管线中，从而得到混合熔体；

（5）清洁过滤：将步骤（4）中得到的混合熔体共同通过步骤（2）中的高效自清洁动态混合器充分混合后经增压泵和步骤（2）中的熔体过滤器进处理，处理后的混合熔体最后进入纺丝箱体内；

（6）纺丝：进入到纺丝箱体内的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；

（7）冷却：将丝束通过环吹风冷却成型；

（8）牵伸：将步骤（6）制得的丝束进行预牵伸形成原生丝束，在加热状态下经牵引辊进行均匀牵伸，得到初生纤维；

（9）热定型：将初生纤维通过热定型机进行加热定型，稳定产品的伸长、干热等相关性能；

（10）上油、卷曲：将步骤（8）中得到的初生纤维经上油装置进行上油，后经蒸汽加热送入卷曲机进行卷曲，卷曲结束，对纤维进行冷却；

（11）切断：将步骤（10）得到的有色及差别化涤纶短纤维通过切断机进行切断，从而得到有色及差别化涤纶短纤维成品。