[发明专利]一种零件整体组合加工工艺

权利要求书

1.一种零件整体组合加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将多个单件并列在一件料上，高度加高为2MM，由快走丝开粗进行初步处理；

步骤二、G直角加工外形直角后即进入后工序，头部异型对插位，表面为放电成型，零件主体上CNC按PH加工成型；

步骤三、对经步骤二处理后的零件进行EOB穿孔处理；

步骤四、将经步骤三处理后的零件上CNC对零件头部进行加工处理；

步骤五、头部加工完成后，通过MC加工方式对孔及各台阶进行加工；

步骤六、头部、孔以及台阶加工完成后进行研磨分片处理，在此过程中抓准高度方向，保证高度一致性，再做准总高处理；

步骤七、将经步骤六加工后的零件上CNC对零件尾部反挂进行加工处理；

步骤八、对经步骤七加工完成的零件通过EDM加工的方式对；零件清角位置进行加工；

步骤九、各工序一次加工完，减少装夹次数，按PH保证一致性，然后将对经过上述步骤加工完成后的零件整体进行质量检测，若质量检测没有问题则出厂交货。

2.根据权利要求1所述的零件整体组合加工工艺，其特征在于：步骤一中的快走丝开粗的走丝速度为8～10m/s，且为往复式线性运动。

3.根据权利要求2所述的零件整体组合加工工艺，其特征在于：步骤三种的EOB穿孔采用微型电钻进行穿孔，电钻的钻头转速保持在100-300r/s。

4.根据权利要求1所述的零件整体组合加工工艺，其特征在于：步骤八中的EDM加工的两个电极之间的温度为2500℃至3500℃。

5.根据权利要求1所述的零件整体组合加工工艺，其特征在于：步骤六中的台阶加工的加工深度为0.085mm-0.155mm。

6.根据权利要求1所述的零件整体组合加工工艺，其特征在于：步骤九中的质量检测包括尺寸精度检测、形状精度检测、直线度检测、平面度检测、位置精度检测。

7.根据权利要求6所述的零件整体组合加工工艺，其特征在于：尺寸精度检测常用游标卡尺、百分尺等来检验，若测得尺寸在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间，零件合格，若测得尺寸大于最大实体尺寸，零件不合格，需进一步加工，若测得尺寸小于最小实体尺寸，零件报废。

8.根据权利要求6所述的零件整体组合加工工艺，其特征在于：位置精度检测采用游标卡尺、百分表、直角尺来检验，包括平行度检测和垂直度检测，其中平行度检测是将被测零件放置在平板上，移动百分表，在被测表面上按规定测量进行测量，百分表最大与最小读数之差值，即为平行度误差，垂直度检测是将90°角尺宽边贴靠基准边，测量被测平面与90°角尺窄边之间的缝隙，方法同直线度误差的测量，最大缝隙即垂直度误差。

9.根据权利要求1所述的零件整体组合加工工艺，其特征在于：直线度检测采用刀口形直尺进行检测，将刀口形直尺沿给定方向与被测平面接触，并使两者之间的最大缝隙为最小，测得的最大缝隙即为此平面在该素线方向的直线度误差，当缝隙很小时，可根据光隙估计；当缝隙较大时可用塞尺测量。

10.根据权利要求1所述的零件整体组合加工工艺，其特征在于：平面度检测采用刀口形直尺进行检测，将刀口形直尺与被测平面接触，在各个方面检测其中最大缝隙的读数值，即为平面度误差。