[发明专利]一种零件整体组合加工工艺

说明书

本发明涉及零件加工技术领域，尤其为一种包括以下步骤：步骤一、将多个单件并列在一件料上，高度加高为2MM，由快走丝开粗进行初步处理；步骤二、G直角加工外形直角后即进入后工序，头部异型对插位，表面为放电成型，零件主体上CNC按PH加工成型；步骤三、对经步骤二处理后的零件进行EOB穿孔处理；步骤四、将经步骤三处理后的零件上CNC对零件头部进行加工处理；步骤五、头部加工完成后，通过MC加工方式对孔及各台阶进行加工。相较于原有的单件加工，改善后都在主体完成，头部单件放电改为CNC整体加工，成本降低，头部CNC到位后，原有的电极设计及加工节省数倍时间，只需部分位置清角即可，每年按10套模算可以节省工时1100H，大大提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种零件整体组合加工工艺。

背景技术

在机械加工过程中经常会遇到此类型零件前后模头部异型面对插，对其位置度及品质要求很高，该类零件为保证零件装配生产合格，使得零件加工精度及一致性必须好，进而零件整体加工成本很高，加工时必须考虑工艺先后顺序，做到最大优化工艺，才能保证品质一致性及最短加工周期。

因此对模具加工精度及品质挑战有很高要求，现有的加工是做成单件，将主体割出外形及内孔，研磨单件准各台阶位，头部放电成型，每个工序单独完成，这对每个工序加工时管控品质一致性较难，对加工人员的技术要求很高，此种方法存在有异常风险因模具零件头部有多工序交叉加工，一旦有一个工序加工出现异常，将会对整个零件的品质造成异常，同一批零件加工的一致性不能做到每件都一样，则在装配时容易由于尺寸的误差导致产品无法使用，进而大大影响了产品的加工效率和加工品质。现有的工艺容易导致头部全部放电加工，导致拆多支电极，设计及加工成本增高，单件加工效率无法跟上，高度方向无预留余量，一旦一个位置出问题，会导致无法挽救鉴于此，我们提出一种零件整体组合加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件整体组合加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种零件整体组合加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、将多个单件并列在一件料上，高度加高为2MM，由快走丝开粗进行初步处理；

步骤二、G直角加工外形直角后即进入后工序，头部异型对插位，表面为放电成型，零件主体上CNC按PH加工成型；

步骤三、对经步骤二处理后的零件进行EOB穿孔处理；

步骤四、将经步骤三处理后的零件上CNC对零件头部进行加工处理；

步骤五、头部加工完成后，通过MC加工方式对孔及各台阶进行加工；

步骤六、头部、孔以及台阶加工完成后进行研磨分片处理，在此过程中抓准高度方向，保证高度一致性，再做准总高处理；

步骤七、将经步骤六加工后的零件上CNC对零件尾部反挂进行加工处理；

步骤八、对经步骤七加工完成的零件通过EDM加工的方式对；零件清角位置进行加工；

步骤九、各工序一次加工完，减少装夹次数，按PH保证一致性，然后将对经过上述步骤加工完成后的零件整体进行质量检测，若质量检测没有问题则出厂交货。

作为本发明的优选，步骤一中的快走丝开粗的走丝速度为8～10m/s，且为往复式线性运动。

作为本发明的优选，步骤三种的EOB穿孔采用微型电钻进行穿孔，电钻的钻头转速保持在100-300r/s。

作为本发明的优选，步骤八中的EDM加工的两个电极之间的温度为2500℃至3500℃。

作为本发明的优选，步骤六中的台阶加工的加工深度为0.085mm-0.155mm。