[发明专利]一种光学功能板及其制备方法

权利要求书

1.一种光学功能板，其特征在于，包括依次连接的出光层(1)、主体层(2)和入光层(3)，所述主体层(2)包括基体(21)以及位于所述基体(21)内的多个微孔结构(22)，沿所述基体(21)的中心向外沿的方向，所述微孔结构(22)的分布密度逐渐减小。

2.如权利要求1所述的光学功能板，其特征在于，所述微孔结构(22)的孔径为5-100μm。

3.如权利要求1所述的光学功能板，其特征在于，所述出光层(1)和所述入光层(3)的厚度均占所述光学功能板总厚度的9％-11％。

4.如权利要求3所述的光学功能板，其特征在于，所述光学功能板的总厚度为0.8-3.0mm。

5.如权利要求1-4中任一项所述的光学功能板，其特征在于，所述出光层(1)背离所述主体层(2)的一面和/或所述入光层(3)背离所述主体层(2)的一面均设置有多个预设形状的微结构(4)。

6.如权利要求5所述的光学功能板，其特征在于，所述预设形状包括棱柱型、四棱锥型、半球体型、三棱台型、三棱锥型、圆锥体型、圆锥台型和磨砂型中的至少一种。

7.一种光学功能板的制备方法，用于制备如权利要求1-6中任一项所述的光学功能板，其特征在于，包括如下步骤：

将出光层混料、主体层混料以及入光层混料分别投至三台挤出机，所述主体层混料包括可发性聚苯乙烯或可发性聚苯乙烯与聚苯乙烯混合物；

分别将三台所述挤出机内的混料熔融后，通过模内共挤形成复合板材，其中，所述出光层混料的熔融温度和所述入光层混料的熔融温度均比所述主体层混料的熔融温度高5-15℃；

将所述复合板材按照预设尺寸切边处理后进行除尘、冷却定型，得到所述光学功能板。

8.如权利要求7所述的光学功能板的制备方法，其特征在于，在所述分别将三台所述挤出机内的混料熔融后，通过模内共挤形成复合板材后，还包括如下步骤：

通过表面刻有预设形状微结构(4)的辊筒将所述复合板材的上表面和/或下表面热压出相应的微结构(4)。

9.如权利要求7所述的光学功能板的制备方法，其特征在于，按重量份数计，

所述出光层混料的组分包括：72-95％聚苯乙烯、4-10％硅氧烷光扩散剂、0.1-2％紫外线吸收剂、0.1-2％光稳定剂、0.1-2％抗氧化剂、0.2-2％抗静电剂、0.5-10％增韧剂；

所述主体层混料的组分包括：48-99％可发性聚苯乙烯、0-39.0％聚苯乙烯、0.1-2％紫外线吸收剂、0.1-2％光稳定剂、0.1-2％抗氧化剂、0.2-2％抗静电剂、0.5-5％增韧剂；

所述入光层混料的组分包括：57-90％聚苯乙烯、9-30％硅氧烷光扩散剂、0.1-2％紫外线吸收剂、0.1-2％光稳定剂、0.1-2％抗氧化剂、0.2-2％抗静电剂、0.5-5％增韧剂。

10.如权利要求7所述的光学功能板的制备方法，其特征在于，所述出光层混料和所述入光层混料对应的挤出机均包括有真空排气装置，所述真空排气装置的真空度为-0.08至0.1Mpa。