[发明专利]一种光学功能板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种光学功能板及其制备方法，所述光学功能板包括依次连接的出光层、主体层和入光层，所述主体层包括基体以及位于所述基体内的多个微孔结构，沿所述基体的中心向外沿的方向，所述微孔结构的分布密度逐渐减小。本发明通过采用可发性聚苯乙烯作为主体层的基材，使得制备的光学功能板具有发泡微孔结构，同时在板材加工过程中通过控制主体层挤出机的加工温度、挤出量、挤出线速度等参数以及调整可发性聚苯乙烯粒子含量来控制发泡基材层中气孔的粒径大小、基材层厚度和加工均匀性；工艺简单、用料少，可降低原料消耗和生产成本，为光学功能板的轻量化提供了新的思路。

技术领域

本发明涉及背光及照明技术领域，具体而言，涉及一种光学功能板及其制备方法。

背景技术

光学板材广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中，通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率(密度)相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，对耦合进入板材的光进行反射与折射，将线光源或者点光源转化为面光源，从而实现均匀化光源的效果。

目前，光学板材的基材通常采用PMMA/PC/PE/PS等塑料，但是这些板材由于材质单一，均存在扩散性不够、匀光效果较差且质量较重的缺点。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决：如何提供一种均匀度和亮度较高、功耗较低、质量更轻的光学功能板。

为解决上述问题，本发明提供了一种光学功能板，所述光学功能板通过挤出机模内共挤制成，包括依次连接的出光层、主体层和入光层，所述主体层包括基体以及位于所述基体内的多个微孔结构，沿所述基体的中心向外沿的方向，所述微孔结构的分布密度逐渐减小。

可选地，所述微孔结构的孔径为5-100μm。

可选地，所述出光层和所述入光层的厚度均占所述光学功能板总厚度的9％-11％。

可选地，所述光学功能板的总厚度为0.8-3.0mm。

可选地，所述出光层背离所述主体层的一面和/或所述入光层背离所述主体层的一面均设置有多个预设形状的微结构。

可选地，所述预设形状包括棱柱型、四棱锥型、半球体型、三棱台型、三棱锥型、圆锥体型、圆锥台型和磨砂型中的至少一种。

本发明另一目的在于提供一种光学功能板的制备方法，以提供一种均匀度和亮度较高、功耗较低、质量更轻的光学功能板。

为达到上述目的，本发明的技术方案时这样实现的：

一种光学功能板的制备方法，用于制备如上述所述的光学功能板，包括如下步骤：

将出光层混料、主体层混料以及入光层混料分别投至三台挤出机，所述主体层混料包括可发性聚苯乙烯或可发性聚苯乙烯与聚苯乙烯混合物；

分别将三台所述挤出机内的混料熔融后，通过模内共挤形成复合板材，其中，所述出光层混料的熔融温度和所述入光层混料的熔融温度均比所述主体层混料的熔融温度高5-15℃；

将所述复合板材按照预设尺寸切边处理后进行除尘、冷却定型，得到所述光学功能板。

可选地，在所述分别将三台所述挤出机内的所述预设混料熔融后，通过模内共挤形成复合板材后，还包括如下步骤：

通过表面刻有预设形状微结构的辊筒将所述复合板材的上表面和/或下表面热压出相应的微结构。

可选地，按重量份数计，

所述出光层混料的组分包括：72-95％聚苯乙烯、4-10％硅氧烷光扩散剂、0.1-2％紫外线吸收剂、0.1-2％光稳定剂、0.1-2％抗氧化剂、0.2-2％抗静电剂、0.5-10％增韧剂；