[发明专利]一种高硬度耐磨的塑料托盘及其生产工艺

权利要求书

1.一种高硬度耐磨的塑料托盘，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：高密度聚乙烯70～85份、山梨醇酐单硬脂酸酯2～3份、聚四氟乙烯0.5～1份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物2～5份、硅烷偶联剂0.5～0.8份、纳米无机填料5～10份、合成橡胶10～13份、纤维8～12份、阻燃剂0.1～4份、抗氧化剂0.1～2份；

其中，该高硬度耐磨的塑料托盘通过下述步骤制备得到：

步骤一：称取高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物加入反应器中，加热熔融，往反应器中加入硅烷偶联剂、阻燃剂、抗氧化剂，混合搅拌，得到预混料；

步骤二：将预混料保持熔融状态，称取山梨醇酐单硬脂酸酯、纳米无机填料、合成橡胶、纤维并加入反应器中，混合搅拌，得到液态塑料，将反应器抽成真空，抽走液态塑料这种溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；

步骤三：将液态塑料从成型设备的入料斗开口倒入，三个入料斗均倒入液态塑料后，两个立架上的第一气缸活塞杆收缩，通过推力座带动升降板下降，两个升降板带动四个连接板下降，四个连接板带动对应的上固定板与下固定板下降，进而同时带动三个注塑筒下降，三个注塑筒底部插入成模盒顶部三个对应的注塑孔内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动注塑杆转动，入料斗内的液态塑料通过管件进入注塑筒内，并通过注塑杆被注塑至成模腔的模槽内，液态塑料在模槽内成型后第二气缸活塞杆收缩，通过拉动条拉动模槽，模槽从成模腔内被拉出，取得半成品塑料托盘，将半成品塑料托盘放在排辊托冷装置进行冷却定型，得到高硬度耐磨的塑料托盘。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨的塑料托盘,其特征在于，由下述重量份原料制备得到：高密度聚乙烯70份、山梨醇酐单硬脂酸酯2份、聚四氟乙烯0.5份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物2份、硅烷偶联剂0.5份、纳米无机填料5份、合成橡胶10份、纤维8份、阻燃剂0.1份、抗氧化剂0.1份。

3.一种高硬度耐磨的塑料托盘的生产工艺,其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：称取高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物加入反应器中，加热熔融，往反应器中加入硅烷偶联剂、阻燃剂、抗氧化剂，混合搅拌，得到预混料；

步骤二：将预混料保持熔融状态，称取山梨醇酐单硬脂酸酯、纳米无机填料、合成橡胶、纤维并加入反应器中，混合搅拌，得到液态塑料，将反应器抽成真空，抽走液态塑料这种溶解的空气，脱去液态塑料中的气泡；

步骤三：将液态塑料从成型设备的入料斗开口倒入，三个入料斗均倒入液态塑料后，两个立架上的第一气缸活塞杆收缩，通过推力座带动升降板下降，两个升降板带动四个连接板下降，连接板通过两侧的滑块沿连接柱上的滑轨下降，四个连接板带动对应的上固定板与下固定板下降，进而同时带动三个注塑筒下降，三个注塑筒底部插入成模盒顶部三个对应的注塑孔内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动注塑杆转动，入料斗内的液态塑料通过管件进入注塑筒内，并通过注塑杆被注塑至成模腔的模槽内，液态塑料在模槽内成型后第二气缸活塞杆收缩，通过拉动条拉动模槽，拉动条通过两侧的凸起沿侧固定条上的滑槽向外滑动，模槽从成模腔内被拉出，取得半成品塑料托盘，将半成品塑料托盘放在排辊托冷装置进行冷却定型，得到高硬度耐磨的塑料托盘。

4.根据权利要求3所述的一种高硬度耐磨的塑料托盘的生产工艺,其特征在于，硅烷偶联剂选自乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-巯丙基二甲氧基硅烷中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的一种高硬度耐磨的塑料托盘的生产工艺,其特征在于，硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷的混合物，且γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷的重量比为1：2.4～2.8。

6.根据权利要求3所述的一种高硬度耐磨的塑料托盘的生产工艺,其特征在于，纳米无机填料选自纳米二氧化硅、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛或纳米碳酸钙中的一种或几种。