[发明专利]一种高硬度耐磨的塑料托盘及其生产工艺

说明书

本发明公开一种高硬度耐磨的塑料托盘及其生产工艺，本发明通过加入山梨醇酐单硬脂酸酯和聚四氟乙烯共同作用来提高材料在抗破裂和抗冲击性能，使制备得到的高硬度耐磨的塑料托盘在跌落后，具有较高的抗破裂和抗冲击性能；通过加入乙烯‑甲基丙烯酸共聚物与山梨醇酐单硬脂酸酯和聚四氟乙烯复合使用后，具有协同作用，制备得到的高硬度耐磨的塑料托盘的抗冲击强度为14‑17MPa，邵氏硬度为82‑94，解决现有技术中塑料托盘的耐磨性能以及硬度均不佳的技术问题，成型设备更方便成型后的塑料托盘托盘取出，解决现有技术中塑料托盘加工成型后需要通过开模、合模才能完成塑料托盘的取出，导致塑料托盘加工成型效率不高的技术问题。

技术领域

本发明涉及塑料托盘加工生产技术领域，具体涉及一种高硬度耐磨的塑料托盘及其生产工艺。

背景技术

托盘又名栈板，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。

专利文件(201710141651.6)公开了一种塑料托盘生产工艺，该生产工艺生产的托盘成型前，在托盘脚墩承重位置预置承重支架，将热熔的片材覆盖在模具上，面板经负压将承重支架包裹在面板内成型，脚墩增加承重支架后，提高托盘承重效果。该生产工艺生产的托盘并没有对其耐磨性能以及硬度进行改进，使得制得的塑料托盘并不耐用。同时该塑料托盘生产时通过上型腔和下型腔生产，取出成型的塑料托盘需要完成开模、合模的过程，影响塑料托盘的整体加工成型效率，同时塑料托盘生产时在一定高程度上无法充分填充模腔，存在一定程度上的次品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硬度耐磨的塑料托盘及其生产工艺，解决以下技术问题：(1)通过加入山梨醇酐单硬脂酸酯和聚四氟乙烯共同作用来提高材料在抗破裂和抗冲击性能，使制备得到的高硬度耐磨的塑料托盘在跌落后，具有较高的抗破裂和抗冲击性能；通过加入乙烯-甲基丙烯酸共聚物与山梨醇酐单硬脂酸酯和聚四氟乙烯复合使用后，具有协同作用，制备得到的高硬度耐磨的塑料托盘的抗冲击强度为14-17MPa，邵氏硬度为82-94，解决现有技术中塑料托盘的耐磨性能以及硬度均不佳的技术问题；(2)通过将液态塑料从入料斗开口倒入，三个入料斗均倒入液态塑料后，两个立架上的第一气缸活塞杆收缩，通过推力座带动升降板下降，两个升降板带动四个连接板下降，四个连接板带动对应的上固定板与下固定板下降，进而同时带动三个注塑筒下降，三个注塑筒底部插入成模盒顶部三个对应的注塑孔内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动注塑杆转动，入料斗内的液态塑料通过管件进入注塑筒内，并通过注塑杆被注塑至成模腔的模槽内，通过以上结构设置，使得该成型设备同时可完成三个塑料托盘的注塑成型过程，通过定位杆的设计，使得驱动电机和注塑杆工作过程中注塑筒更加稳定，通过两侧立架的设计，通过上固定板和下固定板可以同时带动三个注塑筒升降，方便对三个注塑筒高度进行同时调节，进而方便不同身高的操作人员往入料斗内添加液态塑料，以及方便调节注塑筒进入成模腔内的位置，解决现有技术中塑料托盘生产时注塑过程液态塑料存在一定程度上无法充分填充模腔和模槽的情况，进而存在一定的次品几率，同时现有的注塑装置不方便不同身高的操作人员往入料斗内添加液态塑料的技术问题；(3)通过液态塑料在模槽内成型后第二气缸活塞杆收缩，通过拉动条拉动模槽，拉动条通过两侧的凸起沿侧固定条上的滑槽向外滑动，模槽从成模腔内被拉出，取得半成品塑料托盘，通过以上结构设置，该成型设备更方便成型后的塑料托盘托盘取出，解决现有技术中塑料托盘加工成型后需要通过开模、合模才能完成塑料托盘的取出，导致塑料托盘加工成型效率不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：