[发明专利]一种半钢转炉炼钢降低终点钢水碳氧积的方法

说明书

本发明公开了一种半钢转炉炼钢降低终点钢水碳氧积的方法，包括以下步骤：向转炉内兑入半钢钢液；分别在冶炼前期、冶炼中期和冶炼后期分别调整氧枪枪位，并对转炉内的钢液分别进行吹氧操作和底吹供气操作；吹氧操作在冶炼中期的供氧强度大于在冶炼前期和冶炼后期的供氧强度；氧枪枪位在冶炼前期的枪位大于在冶炼中期和冶炼后期的枪位；底吹供气操作在冶炼中期的供气强度大于在冶炼前期和冶炼后期的供气强度。本发明所提供的方法，通过分别对吹氧操作、氧枪枪位和底吹供气操作在三个时期的不同控制，能有效减少出钢脱氧合金用量，提高钢水质量，同时能降低高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀；操作简单，可行性强。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢领域，特别是涉及一种半钢转炉炼钢降低终点钢水碳氧积的方法。

背景技术

半钢炼钢由于其碳质量百分数较一般铁水低(3.4％～4.0％)，半钢中硅、锰发热成渣元素含量为痕迹，因此半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足等特点，这使得半钢炼钢比铁水炼钢更加困难，补吹、深吹炉次偏高。然而，转炉冶炼后期的补吹将导致终点钢水氧活度偏高、终点炉渣全铁含量偏高，不仅加剧了对炉衬的侵蚀，钢水中较高的氧活度还增加出钢脱氧合金用量，并产生大量夹杂物影响钢水洁净度。因此，降低转炉终点钢水氧活度成为半钢冶炼时的重要任务。

现有技术中，提供了一种大气量顶底复吹转炉终点低氧控制方法，通过在转炉非工作时疏通底吹透气砖，从而增加底吹供气的流量以达到转炉终点低氧的控制；该方法是通过单一的底吹控制来达到降低终点钢水氧含量，实现难度较大，且效果较差。还提供了一种炼钢转炉内钢水预脱氧工艺，通过在转炉冶炼终点时向炉内加入含碳或含硅的脱氧产物，并采用顶吹氮气的方法减少了后期向转炉内吹入氧气的量，从而减少了钢水氧含量，同时加入的还原剂能降低转炉终点炉渣中氧化铁含量；该方法能降低终点钢水氧活度，但是吹炼末期向转炉了内吹入氮气将导致钢液剧烈增氮，影响钢水质量，同时吹氮钢液温降大，终点温度难以精确控制，影响转炉出钢。

因此，如何有效提高钢水质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种半钢转炉炼钢降低终点钢水碳氧积的方法，用于减少出钢脱氧合金用量，提高钢水质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半钢转炉炼钢降低终点钢水碳氧积的方法，包括以下步骤：

向转炉内兑入半钢钢液；

分别在冶炼前期、冶炼中期和冶炼后期分别调整氧枪枪位，并对所述转炉内的钢液分别进行吹氧操作和底吹供气操作；

所述吹氧操作在所述冶炼中期的供氧强度大于在所述冶炼前期和所述冶炼后期的供氧强度；

所述氧枪枪位在所述冶炼中期的枪位小于在所述冶炼前期和所述冶炼后期的枪位；

所述底吹供气操作在所述冶炼中期的供气强度小于在所述冶炼前期和所述冶炼后期的供气强度。

优选的，所述吹氧操作在所述冶炼前期的供氧强度为2-3m³/min*t，在冶炼中期的供氧强度为3-4.5m³/min*t，在冶炼后期的供氧强度为2-3m³/min*t。

优选的，所述氧枪枪位在冶炼前期的枪位控制在1.8-2.5m之间，在冶炼中期的枪位控制在1.5-2m之间，在冶炼后期的枪位控制在1.8-2.5m之间。

优选的，所述底吹供气操作在冶炼前期供氮气，在冶炼中期供氮气，在冶炼后期供氩气。