[发明专利]一种锂电池生产工艺

权利要求书

1.一种锂电池生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将正、负极固态电池材料进行充分研磨，研磨后粉料大于20000目，之后想研磨后的粉料中加入电解液和溶剂，放入真空搅拌机中充分搅拌形成浆料，之后通过振动去除浆料中的气泡；

S2、将S1中所述的浆料通过摊铺设备均匀摊铺在基膜上，控制摊铺厚度，保证基膜边缘处浆料与基膜中部浆料厚度均匀；

S3、将S2中摊铺好浆料的基膜通过真空冷冻法进行冷冻干燥，冷冻温度为-170-185℃，干燥时间1-3h，之后放入干燥室中恢复至室温；

S4、将S3中干燥后的基膜进行裁切，使得基膜呈等腰梯形状，之后对切好的基膜进行称重分组，使得重量相近的基膜形成一组，保证电池的均匀性；之后通过卷绕机构对基膜进行卷绕形成电芯，同时将正极耳和负极耳于基膜安装到位；所述基膜卷绕时从等腰梯形下底边开设卷绕，使得卷绕之后的电芯边缘自然形成倒角；

S5、将S4中卷绕完成的电芯通过压扁设备进行压扁定型，之后进行包装并检测电池电量和充放电参数；检测合格即可出厂；

其中S5中所述压扁设备包括工作台(1)；所述工作台(1)上固连有倒置的L形的支架(11)，支架(11)顶部设有驱动气缸(12)；所述工作台(1)上固连的安装台(13)上设有压扁模具(14)，支架(11)底部与压扁模具(14)对应位置设有压紧单元(2)，压紧单元(2)通过驱动气缸(12)驱动；所述压紧单元(2)底部固连有气囊(21)，气囊(21)底部为弧形结构，通过气囊(21)挤压电芯挤出电芯内的空气，增加电芯压扁质量。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺，其特征在于：所述气囊(21)两侧设有薄壁部(22)，通过薄壁部(22)的变形减少气囊(21)的横向偏移，进一步增加电芯压扁质量。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产工艺，其特征在于：所述气囊(21)内设有顶板(23)，顶板(23)与压紧单元(2)固连；所述顶板(23)靠近气囊(21)的一侧与气囊(21)内壁之间设有一组拉绳(24)，拉绳(24)呈交叉状布置，拉绳(24)用于进一步减少气囊(21)横向偏移。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产工艺，其特征在于：所述压紧单元(2)包括凸台(25)，凸台(25)内开设有滑孔(26)，滑孔(26)中滑动连接有压块(27)和滑块(28)，压块(27)与滑块(28)均与滑孔(26)滑动密封连接；所述压块(27)底部与气囊(21)固连，滑块(28)顶部与驱动气缸(12)的伸缩杆固连；所述压块(27)与滑块(28)之间的滑孔(26)内壁开设有一号孔(29)，一号孔(29)通过限压阀(30)与外界大气连通；通过限压阀(30)控制滑孔(26)内的气压，方便适应不同压紧要求的电芯。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产工艺，其特征在于：所述凸台(25)上与一号孔(29)对应位置设有凸块(31)，凸块(31)内竖直方向开设有二号孔(32)，二号孔(32)底端与外界大气连通，二号孔(32)顶端通过限压阀(30)与一号孔(29)连通；通过二号孔(32)喷出废气加速凸台(25)散热，减少压块(27)受热变形。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产工艺，其特征在于：所述凸台(25)上与二号孔(32)对应位置设有导风槽(33)，导风槽(33)两侧设有对称布置的弧形的翅片(34)，翅片(34)下方的凸台(25)表面设有一组散热片(35)；通过导风槽(33)配合翅片(34)增加凸台(25)表面的空气流速，进一步减少压块(27)的温升变形。