[发明专利]一种锂电池生产工艺

说明书

本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池生产工艺，该生产工艺采用的压扁设备包括工作台；工作台上固连有倒置的L形的支架，支架顶部设有驱动气缸；工作台上固连的安装台上设有压扁模具，支架底部与压扁模具对应位置设有压紧单元，压紧单元通过驱动气缸驱动；压紧单元底部固连有气囊，气囊底部为弧形结构；本发明气囊挤压电芯，由气囊底部为弧形结构，使得电芯中部最先受到挤压，电芯中部的空气慢慢向周围排出，最后在压紧单元对电芯进行保压定型时完全排出电芯内的空气，进而增加电芯的生产质量。

技术领域

本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池生产工艺。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

现有技术中也出现了一些关于锂电池压扁的技术方案，如申请号为2016109981613的一项中国专利公开了一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，包括包括有工作台、底板、小皮带轮、第一转轴、第一轴承座、蜗杆、右架、旋转电机、涡轮、第一安装座、平皮带等；底板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有工作台，底板顶部右端焊接有右架，右架顶部焊接有顶板。本发明达到了压扁到位、结构新颖、工作量小的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的压扁效果，还提高了工作效率，安全性高；但现有技术中通过底部为平面的压块直接对电芯进行挤压，使得电芯内部的空气不能完全被排出，进而使得电芯压扁后从压扁模具中取出时，电芯内的空气膨胀并鼓起，影响电芯的生产质量，造成电芯实际容量不达标，电芯内电解质分布不均匀的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通过底部为平面的压块直接对电芯进行挤压，使得电芯内部的空气不能完全被排出，进而使得电芯压扁后从压扁模具中取出时，电芯内的空气膨胀并鼓起，影响电芯的生产质量，造成电芯实际容量不达标，电芯内电解质分布不均匀的问题，本发明提出的一种锂电池生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池生产工艺，包括以下步骤：

S1、将正、负极固态电池材料进行充分研磨，研磨后粉料大于20000目，之后想研磨后的粉料中加入电解液和溶剂，放入真空搅拌机中充分搅拌形成浆料，之后通过振动去除浆料中的气泡；

S2、将S1中所述的浆料通过摊铺设备均匀摊铺在基膜上，控制摊铺厚度，保证基膜边缘处浆料与基膜中部浆料厚度均匀；

S3、将S2中摊铺好浆料的基膜通过真空冷冻法进行冷冻干燥，冷冻温度为-170-185℃，干燥时间1-3h，之后放入干燥室中恢复至室温；

S4、将S3中干燥后的基膜进行裁切，使得基膜呈等腰梯形状，之后对切好的基膜进行称重分组，使得重量相近的基膜形成一组，保证电池的均匀性；之后通过卷绕机构对基膜进行卷绕形成电芯，同时将正极耳和负极耳于基膜安装到位；所述基膜卷绕时从等腰梯形下底边开设卷绕，使得卷绕之后的电芯边缘自然形成倒角；

S5、将S4中卷绕完成的电芯通过压扁设备进行压扁定型，之后进行包装并检测电池电量和充放电参数；检测合格即可出厂；