[发明专利]蠕墨铸铁的生产方法

说明书

本发明提供了一种蠕墨铸铁的生产方法，包括以下步骤：按照质量百分含量，称取生铁10‑30％、废钢20‑40％、回炉铁40‑50％、增碳剂0.8‑1.8％；依次将生铁、废钢、回炉铁和增碳剂加入电炉中熔化，并调整成分得到铁水；按照与铁水的质量比，称取Mgsubgt;6/subgt;Resubgt;2/subgt;型球化剂0.3‑0.5％、硅锶孕育剂0.2‑0.5％、75Si‑Fe 0.8‑1.2％和球铁铁屑0.5‑0.7％，并混合均匀，得到混合物；提供一铁水处理包，并将铁水处理包预热至600℃以上；将铁水的温度升高至1480‑1500℃，然后将铁水倒入铁水处理包内，同时使混合物沿一倾斜的溜槽由上至下流入铁水处理包；浇注成型，浇注时间≤8分钟，成型后即得到蠕墨铸铁。

技术领域

本发明涉及铸铁加工技术领域，特别涉及一种蠕墨铸铁的生产方法。

背景技术

蠕墨铸铁是通过蠕化和孕育处理得到不同比例分布的蠕虫状、团絮状或球状石墨，有效的提高了铸铁的机械性能。该材质性能指标介于灰铸铁和球磨铸铁之间，在保证较高的抗拉强度、耐磨性的同时还具有一定的伸长率和良好的散热性能，广泛应用于汽车一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性、散热性同时要求较高的零件。

目前，通常利用普通生铁、废钢、回炉料等金属高温熔化后用蠕化剂进行蠕化处理，而得到蠕墨铸铁。这种蠕墨铸铁的生产工艺，不但蠕化剂加入量高，而且蠕化率不稳定，导致生产成本增加，同时制约产品量产化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蠕化率较稳定的蠕墨铸铁的生产方法，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种蠕墨铸铁的生产方法，包括以下步骤：

按照质量百分含量，称取生铁10-30％、废钢20-40％、回炉铁40-50％、增碳剂0.8-1.8％；

依次将所述生铁、所述废钢、所述回炉铁和所述增碳剂加入电炉中熔化，并调整成分得到铁水；其中，所述铁水中C的质量百分含量为3.3-3.7％、Si的质量百分含量为1.3-1.6％、Mn的质量百分含量为0.3-0.5％、P的质量百分含量≤0.05％、Sn的质量百分含量≤0.02％；

按照与所述铁水的质量比，称取Mg₆Re₂型球化剂0.3-0.5％、硅锶孕育剂0.2-0.5％、75Si-Fe 0.8-1.2％和球铁铁屑0.5-0.7％，并混合均匀，得到混合物；

提供一铁水处理包，并将所述铁水处理包预热至600℃以上；

将所述铁水的温度升高至1480-1500℃，然后将所述铁水倒入已预热的所述铁水处理包内，同时使所述混合物沿一倾斜的溜槽由上至下流入已预热的所述铁水处理包，其中所述铁水倒入所述铁水处理包的时间和所述混合物流入所述铁水处理包的时间相同，为50-60s；

浇注成型，浇注时间≤8分钟，成型后即得到蠕墨铸铁。

在其中一实施方式中，所述将所述铁水的温度升高至1480-1500℃，然后将所述铁水倒入所述铁水处理包内，同时使所述混合物沿一倾斜的溜槽流入所述铁水处理包，其中所述铁水倒入所述铁水处理包的时间为50-60s，所述混合物流入所述铁水处理包的时间为50-60s步骤中：

所述铁水由所述铁水处理包的一侧倒入，所述混合物由相对于所述铁水倒入端的另一侧流入。

在其中一实施方式中，所述溜槽的上端设有一漏斗，所述混合物通过漏斗而流入所述溜槽的上端。

在其中一实施方式中，所述Mg₆Re₂型球化剂中Mg的质量百分含量为5.0％-7.0％、Re的质量百分含量为1.5％-2.5％、Si的质量百分含量为35％-44％、Ca的质量百分含量为2.0％-3.0％、Mn的质量百分含量≤4.0％、Al的质量百分含量≤0.5％、余量为Fe。