[发明专利]一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺在审
申请号: | 202010374851.8 | 申请日: | 2020-05-07 |
公开(公告)号: | CN111590078A | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 陈辉 | 申请(专利权)人: | 陈辉 |
主分类号: | B22F9/04 | 分类号: | B22F9/04;B05C1/02;B05D7/14 |
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地址: | 330000 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低氧 含量 金属粉末 制备 工艺 | ||
1.一种超细低氧含量的金属粉末制备设备,包括低氧加工箱(1),其特征在于:所述低氧加工箱(1)的右侧内部固定安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出端连接有第一转轴杆(3),所述第一转轴杆(3)的上侧通过皮带传送连接有第二转轴杆(4),所述第二转轴杆(4)的左端固定安装有齿轮(5),所述齿轮(5)的左端固定安装有导送轴(6),所述导送轴(6)的上侧设置有金属管道(7),所述低氧加工箱(1)的右上端固定安装有氩气发生器(8),所述氩气发生器(8)的输出端连接有均喷管(9),所述氩气发生器(8)的左侧固定安装有储油箱(10),所述储油箱(10)的输出端连接有输油管(11),所述输油管(11)的末端下表面设置有滴漏块(12),所述滴漏块(12)的下侧设置有导送槽(13),所述导送槽(13)的底部连通有限位槽(25),所述储油箱(10)的右下侧设置有限位固定块(14),所述限位固定块(14)的外部连接有调节盖(15),所述调节盖(15)的前侧内部螺纹连接有锁定块(16),所述锁定块(16)的内侧表面固定安装有固定件(17),所述固定件(17)的内部栓接有调节绳(18),所述调节绳(18)的中部外侧设置有滚轴(19),所述调节绳(18)的底端栓接有定位块(20),所述限位固定块(14)的内部设置有束缚槽(21),所述束缚槽(21)的内部连接有定位块(20),所述定位块(20)的中部上方外侧连接有弹簧(22),所述定位块(20)的底部固定安装有定位柱(23),所述定位柱(23)的底部固定安装有提升块(24),所述提升块(24)的底部连接有均涂块(28),所述提升块(24)的顶端外侧固定安装有密封块(26),所述密封块(26)的外侧设置有防溢块(27),所述均涂块(28)的外侧上表面开设有导油槽(29),所述导油槽(29)的底部连通有输油通道(30),所述输油通道(30)的底部连接有均导纤维(31)。
2.根据权利要求1所述的一种超细低氧含量的金属粉末制备设备,其特征在于:所述导送轴(6)的外表面呈螺旋状结构,且导送轴(6)的中心轴线与齿轮(5)的中心轴线相互重合,并且导送轴(6)与齿轮(5)呈一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种超细低氧含量的金属粉末制备设备,其特征在于:所述导送轴(6)通过齿轮(5)单体之间的啮合在低氧加工箱(1)的内部构成转动结构,且导送轴(6)在低氧加工箱(1)的内部等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种超细低氧含量的金属粉末制备设备,其特征在于:所述金属管道(7)通过导送轴(6)单体的转动在低氧加工箱(1)的内部构成传动结构,且金属管道(7)与限位固定块(14)呈一一对应设置,并且限位固定块(14)与调节盖(15)构成转动结构,而且调节盖(15)通过与之螺纹连接的锁定块(16)和限位固定块(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种超细低氧含量的金属粉末制备设备,其特征在于:所述定位块(20)通过调节盖(15)的转动在束缚槽(21)的内部构成伸缩结构,且定位块(20)的纵截面呈倒“T”字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种超细低氧含量的金属粉末制备设备,其特征在于:所述密封块(26)与限位槽(25)的连接方式为嵌入式连接,且密封块(26)的上表面呈凹槽状结构。
7.根据权利要求1所述的一种超细低氧含量的金属粉末制备设备,其特征在于:所述导油槽(29)在均涂块(28)的上表面等间距设置,且均涂块(28)的内表面呈半圆弧状结构。
8.根据权利要求1所述的一种超细低氧含量的金属粉末制备设备,其特征在于:所述均涂块(28)与均导纤维(31)的连接方式为镶嵌连接,且均导纤维(31)的内部呈弹性多孔状结构。
9.根据权利要求1所述的一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺,其特征在于:其制备防水纸箱的工艺包括以下步骤:
Step1、经过打磨抛光后的金属管件,在经过除锈之后,将管件放置在外表面呈螺旋状结构的导送轴(6)上,并伴随着齿轮(5)的转动,使得导送轴(6)发生转动;
Step2、打开氩气发生器(8)内部开关,并通过均喷管(9)将内部氩气喷射到低氧加工箱(1),降低金属管道(7)外表面多余的氧气含量;
Step3、手动波动调节盖(15),使得提升块(24)通过弹簧(22)在束缚槽(21)的内部发生下降,随之密封块(26)脱离限位槽(25)的卡合;
Step4、打开储油箱(10),并在输油管(11)的输油作用下,使得润滑隔离油顺着密封块(26)的外侧和提升块(24)的外表面,并落入至导油槽(29)通过输油通道(30)导送至均导纤维(31)的内部,经过均导纤维(31)的均匀晕染,使得润滑油均匀涂抹在转动的金属管道(7)的外表面,形成致密隔离层;
Step5、最后将钢管通过初步粉碎、碾碎、筛分、二次粉碎以及雾化处理等相关步骤制作成超细低氧含量的金属粉末。
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