[发明专利]一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺

说明书

本发明公开了一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺，属于金属粉末制备领域，一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺，包括低氧加工箱，低氧加工箱的右侧内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有第一转轴杆，第一转轴杆的上侧通过皮带传送连接有第二转轴杆，导送轴的上侧设置有金属管道，低氧加工箱的右上端固定安装有氩气发生器，氩气发生器的输出端连接有均喷管，氩气发生器的左侧固定安装有储油箱，输油通道的底部连接有均导纤维，它可以实现通过在传统工艺中增加对钢管原料的外表面进行隔油涂抹的步骤，从而达到隔绝氧气对于金属表面的氧化，使得使用本低氧加工工序生产的金属粉末具有良好的低氧性。

技术领域

本发明涉及金属粉末制备领域，更具体地说，涉及一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺。

背景技术

随着技术的进步，金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精细陶瓷、传感器等方面显示了良好的应用前景。但由于传统制备技术的局限性，制约了金属粉末的应用。尽管许多新型的生产工艺和方法已经得到应用，但规模较小和成本较高的问题仍不能很好的解决。为了促进金属粉末材料的发展，必须加大创新力度、取长补短，开发出产量更大、成本更低的生产工艺；

金属粉末可以通过压制成型烧结后，成为致密金属材料，作为后续压加，机加等原料金属粉末还可以作为添加剂，发挥不同作用，例如:有些金属粉末加到烟花中可以产生不同颜色、有些金属粉末可以添加到废料中作为植物必须的微量元素等等；

目前，金属粉末的制备已发展了很多方法，根据生产原理主要分为物理化学法和机械法。在机械法中最主要的是雾化法和机械粉碎法。物理化学法中最主要的是还原法、电解法和羟基法；

机械法是借助于机械外力将金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法，该方法制备过程中材料的化学成分基本不变。目前普遍使用的方法是雾化法和机械粉碎法。其优点是工艺简单、产量大，可以制备一些常规方法难以得到的高熔点金属和合金的超细粉末；

机械粉碎法既是一种独立的制粉方法，也常作为其他制粉方法必不可少的补充工序。主要通过压碎、击碎和磨削等作用将固态金属碎化成粉末。粉碎设备分两类：主要起压碎作用的粗碎设备：碾碎机、辊轧机、颚式破碎机等粗碎设备；主要起击碎和磨削作用的细碎设备：锤碎机、棒磨机、球磨机、振动球磨机、搅动球磨机等；

但现有技术用于金属粉末制备工艺一般包括原料将钢管通过初步粉碎、碾碎、筛分、二次粉碎以及雾化处理等相关步骤，很少有对于原料管件的表面做清氧功能，使得使用这种方式制造出钢管作为原料制成的金属粉末的抗氧化性能很差，难以保证金属粉末的成品质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超细低氧含量的金属粉末制备工艺，它可以实现通过在传统工艺中增加对钢管原料的外表面进行隔油涂抹的步骤，从而达到隔绝氧气对于金属表面的氧化，使得使用本低氧加工工序生产的金属粉末具有良好的低氧性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。