[发明专利]一种碳化硅复合陶瓷加工用干压成型设备及成型方法

说明书

本发明公开了陶瓷加工技术领域的一种碳化硅复合陶瓷加工用干压成型设备及成型方法，包括粉碎箱、造粒箱、转动台和底座，粉碎箱中设有粉碎腔、下料腔和连通口，且粉碎腔中设有粉碎组件，造粒箱的底部设有储料筒、第二封口组件和成型板，转动台上设有成型槽，本发明通过粉碎组往复运动，对陶瓷原料进行进一步的粉碎和细化，通过第一封口组件使连通口打开，粉料通过刮板作用进入下料腔中，并进入造粒箱中进行造粒；通过驱动组件转动台间歇转动，同时使第二封口组件运动，从间歇的使下料管打开，使转动台的运动和第二封口组件相配合，在转动台停歇期间进行加料，且加料、成型和下料能同时进行，提高成型加工的效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种碳化硅复合陶瓷加工用干压成型设备及成型方法。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，按用途分给分为日用陶瓷、艺术陶瓷、工业陶瓷等，又分以下四个方面：建筑-卫生陶瓷，如砖瓦，卫生洁具等；化工陶瓷，用于各种化学工业的耐酸容器、塔、泵等；电瓷，用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子等；特种陶瓷，用于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷以及磁性瓷、金属陶瓷等。

其中，碳化硅陶瓷是以碳化硅为主要成分的陶瓷，具有优良的力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，在石油、化工、微电子、汽车、航天、航空、造纸、激光、矿业及原子能等工业领域获得了广泛的应用。

干压成型是陶瓷成型加工中最常用的成型方法之，其实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状，这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上，随着压力增大，坯料将改变外形，相互滑动，间隙减少，逐步加大接触，相互贴紧，由于颗粒进一步靠近，使胶体分子与颗粒间的作用力加强因而坯体具有一定的机械强度。

干压成型工艺成型效率高，成型制品尺寸偏差小，特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备，如陶瓷密封环、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。

陶瓷成型前需要对陶瓷原料进行造粒，造粒方法包括有直接对陶瓷浆料进行喷雾干燥成粒，也有对陶瓷粉料进行造粒液喷雾处理后干燥成粒，如专利申请号为CN201721435000.X的喷雾造粒装置；造粒后的陶瓷粉料一般放置在储存装置中，当需要进行陶瓷干压成型时，再将陶瓷粉料从储存装置中通过输送装置等转移至干压机上进行干压成型。

现有的干压机通常只具有压力成型的功能，需要人工或外部设备将模具放置到干压机上，再填装陶瓷粉料，干压成型后，再通过人工或者外部设备对模具或成型的陶瓷体进行下料，且每次上、下料需要及其停止工作一端时间，完成上下料后再进行工作，影响工作效率。

基于此，本发明设计了一种碳化硅复合陶瓷加工用干压成型设备及成型方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硅复合陶瓷加工用干压成型设备及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化硅复合陶瓷加工用干压成型设备，包括由上至下依次设置的粉碎箱、造粒箱、转动台和底座，且粉碎箱、造粒箱与底座固定连接，转动台与底座转动连接，粉碎箱中设有半圆形的粉碎腔，粉碎腔中设有粉碎组件，且粉碎腔的顶面中间设有进料口，粉碎腔的底部外侧设有弧形的下料腔，粉碎腔的两侧对称设有连通口，并通过连通口与下料腔连通，且连通口处设有第一封口组件；

造粒箱固定于粉碎箱的底部，下料腔的底部中间设有下料口，且下料口与造粒箱的内腔连通，造粒箱的底部固定有储料筒，储料筒的两侧对称设有倾斜的下料管，且底部设有第二封口组件，转动台上均匀设置有多个成型槽，转动台的底面固定有环形板，底座上设有驱动组件，且环形板和第二封口组件分别与驱动组件对应连接；