[发明专利]一种硫化铜钴矿电位-pH调控浮选方法

权利要求书

1.一种硫化铜钴矿电位-pH调控浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：磨矿-分级作业

通过破碎、磨矿和分级，将硫化铜钴矿矿石磨细，得到符合浮选要求的硫化铜钴矿矿浆，矿浆自流进入到浮选搅拌槽；

S2：调浆作业

在搅拌槽中依次添加生石灰乳和硫氢化钠溶液，将矿浆pH值调整为pH＝9.2～9.5，矿浆电位调整为然后在搅拌槽中添加浮选药剂，浮选药剂包括起泡剂、捕收剂和抑制剂；

S3：浮选作业

在搅拌槽中调浆完成后，矿浆溢流至浮选机进行浮选作业，硫化铜钴矿浮选选用“一粗二扫三精”的工艺流程，得到符合要求的硫化铜钴精矿产品。

2.如权利要求1所述的硫化铜钴矿电位-pH调控浮选方法，其特征在于，所述步骤S1中，矿石细度为-200目占比73％～75％左右，矿浆浓度为30％～33％，测量得矿浆初始pH为7.8～8.2，初始电位为-145～-160mV。

3.如权利要求2所述的硫化铜钴矿电位-pH调控浮选方法，其特征在于，所述步骤S2中，在搅拌槽中添加质量浓度为8％～10％的生石灰乳，将矿浆pH值调整为9.2～9.5，生石灰用量为280～320g/t。

4.如权利要求3所述的硫化铜钴矿电位-pH调控浮选方法，其特征在于，所述步骤S2中，在搅拌槽中添加质量浓度为15％～20％的硫氢化钠溶液，将矿浆电位调整为搅拌槽中硫氢化钠用量为60～70g/t。

5.如权利要求4所述的硫化铜钴矿电位-pH调控浮选方法，其特征在于，所述步骤S2中，浮选药剂中，起泡剂2#油添加60～80g/t，捕收剂异丁基黄药添加60～70g/t，抑制剂PNL-1添加100～120g/t，矿浆与浮选药剂的作用时间为8min。

6.如权利要求5所述的硫化铜钴矿电位-pH调控浮选方法，其特征在于，所述步骤S3中，浮选作业包括以下子步骤：

S31：粗选作业

经搅拌槽溢流的矿浆首先进行粗选作业，粗选作业矿浆状态与搅拌槽中矿浆状态一致，在药剂作用下有用矿物随泡沫上浮，脉石矿物留在矿浆中，粗选作业产出的泡沫产品进入步骤S32的精选I作业，矿浆进入到步骤S33的扫选I作业；

S32：精选I作业

在粗选作业产出的泡沫产品中添加质量浓度为15％～20％的硫氢化钠溶液，将矿浆电位控制在-210～-220mV，同时添加10～15g/t异丁基黄药，精选I作业产出的泡沫产品进入步骤S34的精选Ⅱ作业，矿浆返回至步骤S31的粗选作业；

S33：扫选I作业

在粗选作业产出的矿浆中添加20～25g/t捕收剂异丁基黄药，扫选I作业产出的泡沫产品返回至步骤S31的粗选作业，矿浆进入到步骤S35的扫选Ⅱ作业；

S34：精选Ⅱ作业

在精选I作业产出的泡沫产品中添加质量浓度为15％～20％的硫氢化钠溶液，将矿浆电位控制在-210～-220mV，精选Ⅱ作业产出的泡沫产品进入步骤S36的精选Ⅲ作业，矿浆返回至步骤S32的精选I作业；；

S35：扫选Ⅱ作业

在扫选I作业产出的矿浆中添加15～20g/t捕收剂异丁基黄药，扫选Ⅱ作业产出的泡沫产品返回至步骤S33的扫选I作业，扫选Ⅱ作业完成后剩余的矿浆即为尾矿C；

S36：精选Ⅲ作业

经精选Ⅲ作业产出的精矿泡沫即为最终的精矿B，矿浆返回至步骤S34的精选Ⅱ作业。

7.如权利要求6所述的硫化铜钴矿电位-pH调控浮选方法，其特征在于，所述步骤S31中，浮选时间为10min。

8.如权利要求7所述的硫化铜钴矿电位-pH调控浮选方法，其特征在于，所述步骤S32中，精选I作业中，矿浆浓度35％～38％，矿浆pH值9.2～9.5，浮选时间为6min；所述步骤S33中，扫选I作业中，矿浆浓度28％～30％，矿浆pH值9.0～9.4，矿浆电位-200～-210mV，浮选时间为10min。