[发明专利]一种调节器油道斜孔的钻孔工艺

权利要求书

1.一种调节器油道斜孔的钻孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将待加工调节器固定在倾斜的钻床操作台上；

步骤二：钻头安装：根据调节器油道斜孔的尺寸挑选相同的钻头尺寸并安装在钻机上，调整主轴的转速为1800~2100转/秒；

步骤三：安装辅助定位器：挑选适合规格导向斜孔的辅助定位器，包括钻模共用安装板和钻模，所述钻模共用安装板包括底座和两根钻模安装柱，底座与钻模安装柱垂直连接的一侧开有V型口；所述钻模包括U型底座和支撑柱，支撑柱外径等于调节器油孔内径，支撑柱固定在U型底座上，支撑柱开设有导向斜孔，将钻模的U型底座两侧焊接在钻模共用安装板的两根钻模安装柱内侧；将辅助定位器从调节器的正面沿着调节器上侧、调节器油道推进到底，将底座与调节器上侧贴合、支撑柱放置在调节器油道中且U型底座底部与调节器侧面贴合；

步骤四：钻孔流程：调节钻头位置，将钻头、导向斜孔和待加工的斜孔方向处于同一垂直线上，控制此垂直线与调节器正面的角度为21°±15′；启动钻床马达，双手操纵控制手柄对准导向斜孔进行钻孔作业，钻头进刀速度为0.1~0.3米/分钟；

步骤五：检查斜孔：将钻孔结束的调节器取出并去除毛刺、飞边，对调节器油道斜孔进行检查并入库，检查标准：调节器油道斜孔顶端到调节器正面的距离3.1±0.15毫米，调节器油道斜孔底端到调节器正面的距离4.7±0.15毫米，钻斜孔的大小为Φ3~Φ3.18毫米；

步骤六：结束。

2.根据权利要求1所述的一种调节器油道斜孔的钻孔工艺，其特征在于：所述钻床操作台上具有两根对称的支柱，且操作台的倾斜角度与调节器油道斜孔的倾斜角度一致。