[发明专利]一种调节器油道斜孔的钻孔工艺

说明书

本发明涉及调节器加工领域，尤其涉及一种调节器油道斜孔的钻孔工艺，为解决层层工艺限制造成的侧斜孔加工效率低、精度低和成本高等问题，本发明提供一种调节器油道斜孔的钻孔工艺，包括钻模共用安装板和钻模，将钻模的U型底座两侧焊接在钻模共用安装板的两根钻模安装柱内侧，钻模共用安装板上开有V型口，防止阻碍视线，便于操作，将底座与调节器上侧贴合、支撑柱放置在调节器油道中且U型底座底部与调节器侧面贴合，钻床操作台上具有两根对称的支柱，且操作台的倾斜角度与调节器油道斜孔的倾斜角度一致，便于固定调节器，确保钻头、导向斜孔和待加工的斜孔方向处于同一垂直线上，确保加工斜孔的准确度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及调节器加工领域，尤其涉及一种调节器油道斜孔的钻孔工艺。

背景技术

调节器的加工过程中需要钻孔，该工序在钻床设备上，对待加工工件进行钻削加工，其加工工序为常借助于打烊冲或设计钻模来保证加工准确性，而对于调节器的油道斜孔、侧孔以及侧面斜孔，受钻孔工装装置所限，则需要利用摇臂钻床，需要调整相应角度、钻头转速及进洞速度等，层层工艺限制造成了侧斜孔加工效率低、精度低和成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题提供一种调节器油道斜孔的钻孔工艺，确保斜孔钻孔的精确性与实用性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供一种调节器油道斜孔的钻孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将待加工调节器固定在倾斜的钻床操作台上；

步骤二：钻头安装：根据调节器油道斜孔的尺寸挑选相同的钻头尺寸并安装在钻机上，调整主轴的转速为1800~2100转/秒；

步骤三：安装辅助定位器：挑选适合规格导向斜孔的辅助定位器，包括钻模共用安装板和钻模，所述钻模共用安装板包括底座和两根钻模安装柱，底座与钻模安装柱垂直连接的一侧开有V型口；所述钻模包括U型底座和支撑柱，支撑柱外径等于调节器油孔内径，支撑柱固定在U型底座上，支撑柱开设有导向斜孔，将钻模的U型底座两侧焊接在钻模共用安装板的两根钻模安装柱内侧；将辅助定位器从调节器的正面沿着调节器上侧、调节器油道推进，将底座与调节器上侧贴合、支撑柱放置在调节器油道中且U型底座底部与调节器侧面贴合；

步骤四：钻孔流程：调节钻头位置，将钻头、导向斜孔和待加工的斜孔方向处于同一垂直线上，控制此垂直线与调节器正面的角度为21°±15′；启动钻床马达，双手操纵控制手柄对准导向斜孔进行钻孔作业，钻头进刀速度为0.1~0.3米/分钟；

步骤五：检查斜孔：将钻孔结束的调节器取出并去除毛刺、飞边，对调节器油道斜孔进行检查并入库，检查标准：调节器油道斜孔顶端到调节器正面的距离3.1±0.15毫米，调节器油道斜孔底端到调节器正面的距离4.7±0.15毫米，钻斜孔的大小为Φ3~Φ3.18毫米；

步骤六：结束。

进一步的，所述钻床操作台上具有两根对称的支柱，且操作台的倾斜角度与调节器油道斜孔的倾斜角度一致。

本发明的优点在于：

1）本发明将钻模的U型底座两侧焊接在钻模共用安装板的两根钻模安装柱内侧，将底座与调节器上侧贴合、支撑柱放置在调节器油道中且U型底座底部与调节器侧面贴合，确保钻头、导向斜孔和待加工的斜孔方向处于同一垂直线上，控制此垂直线与调节器正面的角度为21°±15′，确保加工斜孔的准确度，操作简单；

2）本发明工作中的钻床操作台上具有两根对称的支柱，且操作台的倾斜角度与调节器油道斜孔的倾斜角度一致，将调节器的油道孔穿过支柱放置在操作台上，便于固定调节器，提高生产效率；

3）本发明的钻模共用安装板上开有V型口，防止阻碍视线，便于操作。

附图说明