[发明专利]一种建筑用砖块压制成型装置及其使用方法在审
申请号: | 202010378525.4 | 申请日: | 2020-05-07 |
公开(公告)号: | CN111376370A | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
发明(设计)人: | 倪官杰 | 申请(专利权)人: | 倪官杰 |
主分类号: | B28B3/04 | 分类号: | B28B3/04 |
代理公司: | 绍兴市寅越专利代理事务所(普通合伙) 33285 | 代理人: | 焦亚如 |
地址: | 312000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 建筑 砖块 压制 成型 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种建筑用砖块压制成型装置,包括机架(1)、支撑架(2),所述支撑架(2)垂直固设在机架(1)的顶部,其特征在于,所述支撑架(2)的顶部固设有压制箱(3),所述支撑架(2)的侧壁滑动伸缩连接有压制块(4),所述压制块(4)的顶部固设有驱动柱(5),所述驱动柱(5)的顶端置于压制箱(3)内并固设有压制板(6),所述支撑架(2)侧壁还固设有用于驱动压制块(4)伸缩运动的压制驱动组件(7);
所述压制箱(3)的顶部转动设置有上盖(8),且压制箱(3)通过翻转机构与上盖(8)转动相连,所述上盖(8)的顶部设有限位凸块(9);所述支撑架(2)的顶端侧壁固设有侧进料架(10),所述侧进料架(10)的侧壁固设有导料缘(11),所述侧进料架(10)上还固设有均匀分布的竖直连杆(12),所述竖直连杆(12)的底端侧壁滑动设置有传料箱(13),且传料箱(13)滑动贴合在导料缘(11)的顶面,所述传料箱(13)的底部设有出料口(35),所述导料缘(11)上设有供原料流动的流道(36),所述竖直连杆(12)的顶部还固设有置于传料箱(13)上方的进料斗(14),所述机架(1)顶部固设有双活塞气缸(15),所述双活塞气缸(15)的一侧活塞杆上固设有与限位凸块(9)相匹配的限位柱(16),所述双活塞气缸(15)的另一侧活塞杆上与传料箱(13)的侧壁固连。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用砖块压制成型装置,其特征在于,所述支撑架(2)的底部固设有对称分布的第一滑杆(17),所述第一滑杆(17)上滑动设置有第一滑块(18),所述第一滑块(18)远离第一滑杆(17)的一端与压制块(4)固连。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用砖块压制成型装置,其特征在于,所述压制箱(3)的内部设有对称分布的预留柱(34),且预留柱(34)通过固定环(19)固定在压制箱(3)的底部,所述压制板(6)可滑动设置在预留柱(34)上。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用砖块压制成型装置,其特征在于,所述竖直连杆(12)的底部固设有第二滑杆(20),所述第二滑杆(20)上滑动设置有第二滑块(21),所述第二滑块(21)远离第二滑杆(20)的一端与传料箱(13)固连。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用砖块压制成型装置,其特征在于,所述限位凸块(9)上开设有与限位柱(16)相匹配的限位槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用砖块压制成型装置,其特征在于,所述上盖(8)具体通过连接片(23)转动设置在压制箱(3)的顶部,所述翻转机构具体采用翻转气缸(24),所述翻转气缸(24)的缸筒铰接在压制箱(3)的顶部,所述翻转气缸(24)输出端的活塞杆与上盖(8)侧壁转动相连。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用砖块压制成型装置,其特征在于,所述压制驱动组件(7)包括固设在支撑架(2)侧壁的安装板(7-1)、固设在安装板(7-1)上的滑柱(7-2)、滑动设置在滑柱(7-2)上的侧板(7-3),且所述侧板(7-3)与压制块(4)固连,所述侧板(7-3)的底端侧壁固设有限位块(25),所述侧板(7-3)的顶端侧壁固设有驱动块(26);所述安装板(7-1)的侧壁转动设置有同限位块(25)相匹配的限位杆(27),所述安装板(7-1)还通过固定块(28)设置有步进电机(29),所述步进电机(29)输出端的转轴上分别固定套设有分别同限位杆(27)、驱动块(26)配合使用的抵压杆(30)、压制杆(31)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑用砖块压制成型装置,其特征在于,所述侧板(7-3)上开设有同滑柱(7-2)相匹配的条形孔(32)。
9.根据权利要求8所述的一种建筑用砖块压制成型装置,其特征在于,所述限位杆(27)的底部固设有限位凸起(33)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种建筑用砖块压制成型装置用压制方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:待压制成型的原料经进料斗(14)进入到传料箱(13)和导料缘(11)之间;双活塞气缸(15)一侧的活塞杆推动限位柱(16)移动,以使得限位柱(16)同限位凸块(9)分离,此时,通过翻转机构将压制箱(3)顶部的上盖(8)旋转打开,双活塞气缸(15)另一侧的活塞杆拉动传料箱(13)向压制箱(3)的方向靠近,从而传料箱(13)内的原料进入到压制箱(3)内;
S2:将上盖(8)盖合,双活塞气缸(15)一侧的活塞杆推动限位柱(16)同限位凸块(9)卡合,以对上盖(8)进行限定;
S3:此外,在上述进料过程的同时,压制驱动组件(7)中的步进电机(29)工作,带动抵压杆(30)转动,抵压杆(30)在转动时带动限位杆(27)转动,从而使得限位杆(27)同限位块(25)摆脱啮合,以使得侧板(7-3)处于自由状态,而原料在进入到压制箱(3)内时可在原料的重力作用下驱动压制板(6)下沉,以方便进料;
S4:步进电机(29)在继续转动的过程中带动其上的压制杆(31)转动,压制杆(31)在转动至同驱动块(26)接触时,并带动驱动块(26)上升,从而带动侧板(7-3)上升,侧板(7-3)在上升的过程中带动压制块(4)上升,压制块(4)进而通过驱动柱(5)带动压制板(6)在压制箱(3)内上升,由于上盖(8)处于闭合状态,因而压制板(6)在压制箱(3)内移动时,对压制箱(3)内的原料进行压制成型。
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