[发明专利]一种基于成组技术的工艺模型分类编码生成方法

说明书

本发明公开了一种基于成组技术的工艺模型分类编码生成方法，包括：步骤1、在零组件的三维工艺设计过程中，为每个工序生成或引用对应的工艺模型，并为每道工序及其对应的工艺模型的MBD信息指定对应的“生产车间”和“加工成组单元”、成组制造特征分类；步骤2、提取工艺模型MBD信息，计算机自动对工艺模型进行编码；步骤3、生产厂按照生产车间和成组加工单元对工艺模型进行分组，并根据制造特征优化组内工艺模型的加工工艺和加工顺序；步骤4、对零组件的几何结构和技术要求进行优化。本发明自动生成工艺模型分类编码，引入工艺成组分类码和零件工序模型视图，解决了零件模型和工序模型的组织问题，优化生产设备作业计划，提高了产品质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及三维工艺设计过程中工艺模型编码体系技术领域，具体涉及一种基于成组技术的工艺模型分类编码生成方法。

背景技术

本发明主要用于三维工艺设计过程中对工艺模型进行基于成组技术的分类编码。国内外企业在三维工艺设计过程中会产生几何倍数于零件数量的三维工艺模型，通常工艺模型编码方法为零件编号/图号+工序号/工艺号，不仅不能反映出所在工序的制造特点，而且不便于零部件半成品在库房检索、查找、中转管理及外协加工管理。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明采用字母及阿拉伯数字的表达方式对工艺模型进行编码，引入工艺成组分类码和零件工序模型视图，解决了零件模型和工序模型的组织和存储、检索问题，还为车间采用成组技术优化生产设备作业计划提高产品质量和生产效率创造了条件，并为基于模型和制造特征的智能工艺推理提供了数据基础。

本发明提出一种基于成组技术的工艺模型分类编码生成方法，包括如下步骤：

步骤1、在零组件的三维工艺设计过程中，为每个工序生成或引用对应的工艺模型，并为每道工序及其对应的工艺模型的MBD信息指定对应的“生产车间”和“加工成组单元”、“成组制造特征分类”；

步骤2、提取工艺模型MBD信息中的“生产车间”和“加工成组单元”、“成组制造特征分类”信息，计算机自动对工艺模型进行编码；其中编码规则的构成包括三部分：(1)成组单元，(2)成组制造特征分类以及(3)顺序号；

步骤3、生产厂根据生产计划，按照生产车间和成组加工单元对工艺模型进行分组，并根据制造特征优化组内工艺模型的加工工艺和加工顺序，缩短成组加工单元的准备时间、辅助加工时间，以及成组特征的加工时间；

步骤4、对零组件的几何结构和技术要求进行优化；采用典型制造工艺提高工艺模型的成组数量。

进一步的，所述步骤1中，生成工艺模型包括如下步骤：

步骤1.1、定义不同工艺模型的MBD模板，分别为：毛坯MBD模板、机加MBD模板、数控加工MBD模板、钣金MBD模板、复材MBD模板、锻造铸造MBD模板、橡塑MBD模板、胶接MBD模板、电缆MBD模板、缝纫MBD模板、其他工艺模型MBD模板；

步骤1.2、在零组件的三维工艺设计过程中，根据工艺人员选择的工艺模型MBD模板，为每个工序生成或引用对应的工艺模型并指定对应的“生产车间”和“加工成组单元”；

步骤1.3、根据不同的工艺模型的MBD模板，再指定不同的成组制造特征分类，以及加工的制造特征。

进一步的，所述步骤2包括如下步骤：

步骤2.1、工艺模型编码生成器使用B/S+客户端应用工具内嵌的使用方式，所述工艺模型编码器采用B/S的模式对编码的编码规则、编码序号、编码内容、对应模型的CAD中的128位唯一编码、编码发放时间、编码发放成功标志、申请集成接口编号、发放集成接口编号、编码成功时间、申请编码时间、申请编码机器码串进行管理；