[发明专利]一种带细长孔的钨铜合金制备方法

权利要求书

1.一种带细长孔的钨铜合金制备方法，其特征在于：

步骤1、将混后钨铜合金粉末(300)装入预先设计制作好的压制工装中；

所述压制工装包括：

网笼(500)，一端开口的筒状结构；

胶套(200)，设于网笼(500)的内部且封闭端与网笼(500)底部贴合，开口端位于网笼(500)的外部；

下胶塞(100)，上端设有沉孔；

上胶塞(600)，下端设有沉槽；

所述上胶塞(600)、下胶塞(100)对称设置在胶套(200)的内部，且沉孔和沉槽相对；

芯轴(400)，两端分别插接在沉孔和沉槽中；

所述上、下胶塞(600、100)、芯轴(400)与胶套(200)之间构成的空腔用以盛放钨铜合金粉末(300)；

步骤2、将压制工装放入等静压中压制，压制成型后将压后坯取出；

步骤3、去除网笼(500)、胶套(200)、上、下胶塞(600、100)以及芯轴(400)，之后将压后坯放入渗铜炉中，在高于铜的熔点温度进行烧结，形成带细长孔的钨铜合金。

2.根据权利要求1所述的一种带细长孔的钨铜合金制备方法，其特征在于：

所述芯轴(400)为低熔点或低沸点的且不与钨铜粉末反应的材质。

3.根据权利要求2所述的一种带细长孔的钨铜合金制备方法，其特征在于：

所述芯轴(400)为石蜡。

4.根据权利要求1或3所述的一种带细长孔的钨铜合金制备方法，其特征在于：

所述步骤3中，通过低温熔解芯轴(400)的方式去除压后坯中的芯轴(400)。

5.根据权利要求1或2所述的一种带细长孔的钨铜合金制备方法，其特征在于：

所述芯轴(400)为铜。

6.根据权利要求5所述的一种带细长孔的钨铜合金制备方法，其特征在于：

所述步骤3中，去除网笼(500)、胶套(200)、上、下胶塞(600、100)后直接将带有芯轴(400)的压后坯放入渗铜炉中，并在高于铜的熔点温度进行烧结。

7.根据权利要求1所述的一种带细长孔的钨铜合金制备方法，其特征在于：

所述步骤1中：

将芯轴(400)插入下胶塞(100)的沉孔中；

利用芯轴(400)将下胶塞(100)插入胶套(200)中，并将胶套(200)插入网笼(500)中；

将钨铜合金粉末(300)填入胶套(200)中；

利用上胶塞(600)将胶套(200)上部封堵，并且芯轴(400)的上部插接在上胶塞(600)的沉槽中。

8.根据权利要求1所述的一种带细长孔的钨铜合金制备方法，其特征在于：

所述沉槽为通孔。