[发明专利]一种带细长孔的钨铜合金制备方法

说明书

本发明涉及冶金领域中钨铜合金件制作领域，具体为一种带细长孔的钨铜合金制备方法。钨铜合金材料的细长孔件的加工方法主要有：烧结成型后深孔钻或电火花穿孔机，但是需要烧结后的后续加工，所以生产周期和成本长。本发明公开的方法包括以下步骤：步骤1、将混后钨铜合金粉末装入预先设计制作好的压制工装中；步骤2、将压制工装放入等静压中压制，压制成型后将压后坯取出；步骤3、去除网笼、胶套、上、下胶塞以及芯轴，之后将压后坯放入渗铜炉中，在高于铜的熔点温度进行烧结，形成带细长孔的钨铜合金。本方法具有工艺成本低，周期短、无需特殊复杂的模具，生产灵活性和柔性大，不同规格容易切换的有益效果。

技术领域

本发明涉及冶金领域中钨铜合金件制作领域，具体为一种带细长孔的钨铜合金制备方法。

背景技术

钨铜合金兼具钨和铜的耐高温、高硬度、低膨胀系数、高导热导电性能、良好的塑性等特点，因此被广泛应用于电火花、电子封装、热沉等领域中。

钨铜合金制备方法为粉末冶金技术。包括：多孔钨为骨架渗入液态铜、热压缩钨-铜复合粉末，还包括液相烧结再压缩、爆炸压缩等各种技术。

在一些特殊领域需要应用一种具有细长孔的钨铜合金构件。现有技术中，制作具有细长孔的工艺主要包括两种：

1、烧结成型后，一般为条形或者柱形，利用深孔钻或电火花穿孔机在其主体的轴线方向上开孔。该方法因为需要烧结后的后续加工，所以生产周期长和工艺成本较高。

2、将粉末挤压成型带细长孔的坯，后续通过烧结脱除粘结剂然后浸铜，制成钨铜合金件。该方法因为需要使用模具，而模具成本偏高，适合批量生产，对于小批量生产和定制产品不适用。而现在的生产多为定制生产。因此每个产品开模的成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种带细长孔的钨铜合金制备方法，解决了钨合金材料的细长孔件加工的负责问题。

本发明要解决的技术问题的技术方案是：一种带细长孔的钨铜合金制备方法，其特征在于：步骤1、将混后钨铜合金粉末装入预先设计制作好的压制工装中；所述压制工装包括：网笼、下胶塞、上胶塞、芯轴以及胶套。网笼为一端开口的筒状结构；胶套设于网笼的内部且封闭端与网笼底部贴合，开口端位于网笼的外部；下胶塞上端设有沉孔；上胶塞下端设有沉槽；所述上胶塞、下胶塞对称设置在胶套的内部，且沉孔和沉槽相对；芯轴两端分别插接在沉孔和沉槽中；所述上、下胶塞、芯轴与胶套之间构成的空腔用以盛放钨铜合金粉末；

步骤2、将压制工装放入等静压中压制，压制成型后将压后坯取出；

步骤3、去除网笼、胶套、上、下胶塞以及芯轴，之后将压后坯放入渗铜炉中，在高于铜的熔点温度进行烧结，形成带细长孔的钨铜合金。

更好的，所述芯轴为低熔点或低沸点的且不与钨铜粉末反应的材质。

更好的，所述芯轴为石蜡。

更好的，所述步骤3中，通过低温熔解芯轴的方式去除压后坯中的芯轴。

更好的，所述芯轴为铜。

更好的，所述步骤3中，去除网笼、胶套、上、下胶塞后直接将带有芯轴的压后坯放入渗铜炉中，并在高于铜的熔点温度进行烧结。

更好的，所述步骤1中：将芯轴插入下胶塞的沉孔中；利用芯轴将下胶塞插入胶套中，并将胶套插入网笼中；将钨铜合金粉末填入胶套中；利用上胶塞将胶套上部封堵，并且芯轴的上部插接在上胶塞的沉槽中。

更好的，所述沉槽为通孔。

本发明的有益效果为：

1，工艺成本低，周期短。内孔无需通过后续复杂的机加工。

2，无需特殊复杂的模具，生产灵活性和柔性大，不同规格容易切换。