[发明专利]一种列管式散热器散热管与中隔板的钎焊方法

说明书

本发明公开了一种列管散热器散热管与中隔板的钎焊方法，包括：步骤1：在不锈钢板材表面铺多层0.03mm厚的BNi82CrSiB非晶态钎料，并在真空钎焊炉内采用980℃、保温5min的钎焊参数微熔钎料；步骤2：将微熔钎焊形成的复合板进行打孔机加形成中隔板，保证中隔板的孔径大于散热管外径，即钎焊间隙在0.04mm‑0.08mm的范围内；步骤3：将散热管装配到中隔板的孔中；步骤4：将装配件置于真空钎焊炉内，并在1070℃下重熔钎焊10min。本发明解决了多根散热管与隔板装配后难涂覆膏状钎料的问题。

技术领域

本发明涉及不锈钢钎焊技术领域，具体是一种列管散热器中隔板与散热管的重熔钎焊方法。

背景技术

不锈钢列管式散热器管内为燃油腔，管外为滑油腔，而滑油腔由多个中隔板分隔出滑油流道对散热管进行散热。通常中隔板与散热管仅为装配状态，滑油会从中隔板与散热管的装配间隙之间流过动，减弱了散热管的散热效率。为提高列管散热器的燃滑油散热效率，若采用膏状钎料涂覆于中隔板上进行钎焊，由于散热管排列太紧密，涂覆操作难度大，钎料会产生堆积，并覆盖在未钎焊部位的散热管表面，影响产品的质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种列管散热器中隔板与散热管的重熔钎焊方法，以解决列管散热器中隔板与散热管钎焊时难装配的问题。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种列管式散热器散热管与中隔板的钎焊方法，包括下述步骤，

步骤1：对不锈钢板表面进行除油、酸洗，再对钎料箔带表面进行除油，待不锈钢板干燥后将其与钎料箔带进行装配，进而与钎料箔带微熔钎焊；

步骤2：将步骤1中微熔钎焊形成的复合板进行打孔机加工形成中隔板，并用超声波清洗设备去除中隔板表面的油污与杂质；

步骤3：将散热管装配到步骤2里的中隔板的孔中，并用工装固定中隔板与散热管的相对位置；

步骤4：将步骤3里的装配件置于真空钎焊炉内，用热电偶监测装配件的温度，然后进行重熔钎焊。

优选的，所述钎料箔带为BNi82CrSiB非晶态钎料，且其厚度为0.03mm。

优选的，所述钎料箔带为单层或多层。

优选的，所述步骤1中，微熔钎焊前升温均速为10℃/min，微熔钎焊温度为980℃，保温时间为5min。

优选的，所述步骤2中，微熔钎焊形成的复合板机加工孔径大于散热管外径。

进一步，所述复合板机加工孔径与散热管外径之差形成钎焊间隙，钎焊间隙控制在0.04mm～0.08mm范围内。

进一步，所述步骤2中，从复合板的钎料一侧进行孔加工，且采用硬质合金铣刀铣削，保证孔边缘的钎料覆盖良好，利于后续钎焊。

优选的，所述步骤4中，重熔钎焊时，重熔钎焊前升温均速为10℃/min，重熔钎焊温度为1070℃，保温时间为10min。

与现有技术相比，本发明通过中隔板与BNi82CrSiB非晶态钎料的微熔焊接，使得钎料与中隔板形成复合板，机械加工复合板后再进行二次重熔钎焊。通过该钎焊方法，有效避免钎焊堆积、未钎焊与难装配的问题，保证了产品钎焊质量，并产品的散热效率。

附图说明

图1是微熔钎焊的钎料与不锈钢中隔板的装配图；

图2是图1的前视图；

图3中隔板机加图；

图4是散热管与中隔板装配图；

图5是图4的前视剖面图；