[发明专利]一种甲酰胺制备过程中精馏釜液回收系统及回收方法

说明书

本发明提供一种甲酰胺制备过程中精馏釜液回收系统及回收方法。本发明的甲酰胺制备过程中精馏釜液回收系统，包括与甲酰胺精馏系统连接的釜液槽，釜液槽通过输送泵连接过滤器，过滤器通过过滤后釜液管道连接釜液反应器，釜液反应器的下部设置有气氨分布器，气氨分布器连接气氨管道；釜液反应器的上部设置有文丘里喷射泵，文丘里喷射泵的进液端连接所述的过滤后釜液管道，文丘里喷射泵的出液口位于釜液反应器的长控液位的下方。本发明在处理甲酰胺聚合物分解操作过程中回收氨从而降低氨的消耗，过滤出釜液中的积碳等机械杂质，釜液反应器处理完毕后进行再次精馏操作，再次釜液回收，进而达到产品收料的最大化，甲酰胺生产的得率在97%以上。

技术领域：

本发明涉及一种甲酰胺制备过程中精馏釜液回收系统及回收方法，属于甲酰胺的生产工艺技术领域。

背景技术：

甲酰胺是一种化合物，无色透明液体，略有氨味，是合成医药、香料、染料等的原料，也可作为溶剂用于合成纤维的抽丝、塑料加工、木质酪素墨水的生产等，其生产过程是以氨和甲酸甲酯为原料经过合成、粗馏、脱水、精馏等工艺制成为纯度大于99.5%的产品。

其详细的反应式如下：NH₃ + CH₃ COOH = HCONH₂+CH₃OH+Q。

通过以上反应制得的甲酰胺为粗品，在实际生产过程中需要对这些粗品甲酰胺进行精制，进而获得更高纯度的产品。精制在操作过程中需要一定的温度，而甲酰胺本身在100℃左右会产生聚合反应，且温度越高聚合越严重，并且在130℃以上会发生分解碳化；

其聚合反应的反应式如下：HCONH₂+HCONH₂ =HCONH₂·HCONH₂（即DiFA）。

在精制操作过程中生成的聚合物的对产品质量和产率均造成了严重的影响，为保证产品纯度只能增加排釜液频次。因此在生产过程中能找到一种处理甲酰胺釜液的工艺路线，得到合格的甲酰胺产品，能减少危废排放和得到较大的经济效益。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种甲酰胺制备过程中精馏釜液回收系统及回收方法，操作简单，控制精准，能够处理甲酰胺精馏过程中产生的釜液中含有聚合物和残炭等机械杂质，对未反应的气氨二次利用从而降低气氨消耗，釜液经回收后得到合格产品甲酰胺。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种甲酰胺制备过程中精馏釜液回收系统，包括与甲酰胺精馏系统连接的釜液槽，所述釜液槽通过输送泵连接过滤器，所述过滤器通过过滤后釜液管道连接釜液反应器，所述釜液反应器的下部设置有气氨分布器，所述气氨分布器连接气氨管道；所述釜液反应器的上部设置有文丘里喷射泵，所述文丘里喷射泵的进液端连接所述的过滤后釜液管道，所述文丘里喷射泵的出液口位于釜液反应器的长控液位的下方。

所述的甲酰胺制备过程中精馏釜液回收系统，所述甲酰胺精馏系统包括甲酰胺精馏塔，所述甲酰胺精馏塔的顶部连接冷凝器，所述冷凝器的出口端连接产品槽，所述甲酰胺精馏塔的底部连接再沸器，所述再沸器的出口端连接所述的釜液槽。

所述的甲酰胺制备过程中精馏釜液回收系统，所述过滤器的过滤孔径为1μm。

所述的甲酰胺制备过程中精馏釜液回收系统，所述气氨分布器设置有4-10个蘑菇头形状的分布头，每个所述的分布头上均布300x1mm的小孔。

用上述的甲酰胺制备过程中精馏釜液回收系统进行甲酰胺制备过程中精馏釜液回收的方法，该方法包括如下步骤：

（1）甲酰胺精馏系统中的釜液排放至精馏釜液槽以后，精馏釜液槽的釜液经输送泵送至过滤器过滤；

（2）过滤器过滤后的釜液在釜液反应器上部进入文丘里喷射泵；