[发明专利]一种钢材生产制造加工工艺

权利要求书

1.一种钢材生产制造加工工艺，主要由一种给进式条形钢材生产制造加工机械配合完成，所述给进式条形钢材生产制造加工机械包括执行机构(1)、间距调节机构(2)和输送机构(3)，其特征在于：所述的输送机构(3)安装在间距调节机构(2)上，位于所述输送机构(3)的正上方设置有执行机构(1)，所述的执行机构(1)安装在间距调节机构(2)上，其中：

所述的执行机构(1)包括执行支架(10)、步进电机(11)、凸轮转盘(12)、立切刀(13)和压料单元(14)；所述的执行支架(10)安装在间距调节机构(2)上，所述的步进电机(11)通过电机座安装在执行支架(10)上，所述步进电机(11)的输出轴通过法兰安装有凸轮转盘(12)，所述的凸轮转盘(12)通过滑动抵接方式与立切刀(13)相互连接，所述的立切刀(13)通过滑动配合方式安装在执行支架(10)，所述的压料单元(14)对称的安装在立切刀(13)上；

所述的间距调节机构(2)包括底板(20)、滑轨座(21)、位移滑板(22)、直齿轮(23)、一号齿条(24)、二号齿条(25)、丝杠轴杆(26)和手轮(27)；所述的底板(20)上通过销栓对称安装有滑轨座(21)，所述的滑轨座(21)上通过滑动配合方式对称的安装有位移滑板(22)，所述的直齿轮(23)通过轴承安装在底板(20)的中部位置上，所述直齿轮(23)的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有一号齿条(24)和二号齿条(25)，所述一号齿条(24)和二号齿条(25)相对轴端的一侧轴头分别通过销栓安装在位移滑板(22)上，所述的丝杠轴杆(26)通过轴承安装在底板(20)上，所述丝杠轴杆(26)的左端轴头位置通过挡块与一号齿条(24)相互连接，所述丝杠轴杆(26)的右端轴头位置安装有手轮(27)；

所述的输送机构(3)包括输送支架(30)、一号滚筒(31)、输送带(32)、执行电机(33)、定位支架(34)、二号滚筒(35)和导向贴板(36)；所述的输送支架(30)对称的安装在间距调节机构(2)上，位于两个所述的输送支架(30)之间通过轴承均匀安装有一号滚筒(31)，位于所述一号滚筒(31)的外圈设置有输送带(32)，所述的执行电机(33)通过电机座安装在输送支架(30)的外壁上，所述执行电机(33)的输出轴通过联轴器与输送支架(30)中一号滚筒(31)的一端轴头相互连接，所述的定位支架(34)安装在间距调节机构(2)上，所述的二号滚筒(35)通过轴承均匀的安装在定位支架(34)上，所述的导向贴板(36)对称的安装在间距调节机构(2)上，且导向贴板(36)分别贯穿于输送支架(30)和定位支架(34)上；

该钢材生产制造加工工艺具体包括以下步骤：

S1、间距调整：通过通过手轮(27)摇动丝杠轴杆(26)推进一号齿条(24)与直齿轮(23)啮合转动，再通过直齿轮(23)啮合转动二号齿条(25)实现位移滑板(22)在滑轨座(21)上同步相向移动，从而调节到合适钢材安放的尺寸；

S2、输送托接：将钢材放置到输送带(32)上，然后通过执行电机(33)驱动一号滚筒(31)联动输送带(32)进行钢材输送，并通过导向贴板(36)进行水平导向，再通过定位支架(34)进行切割托接；

S3、钢材切割：通过步进电机(11)驱动凸轮转盘(12)转动，通过凸轮转盘(12)转动抵接立切刀(13)实现对钢材的上下往复切割运动，在切割过程中立切刀(13)带动压料单元(14)始终都处于预先压紧钢材的状态；

S4、转移处理：通过二号滚筒(35)排出切割好的钢材并转移到后续环节处理即可；

所述定位支架(34)的上端面设置有刻度标识。

2.根据权利要求1所述的一种钢材生产制造加工工艺，其特征在于：所述的压料单元(14)包括固定卡板(141)、滑动轴杆(142)和压料盘(143)；所述的固定卡板(141)安装在立切刀(13)上，所述的滑动轴杆(142)通过螺栓对称的安装在固定卡板(141)上，所述的压料盘(143)通过销栓上安装在滑动轴杆(142)的底部轴端。

3.根据权利要求1所述的一种钢材生产制造加工工艺，其特征在于：所述的凸轮转盘(12)上设置有转动滑轮。