[发明专利]一种钢材生产制造加工工艺

说明书

本发明提供了一种钢材生产制造加工工艺，主要由一种给进式条形钢材生产制造加工机械配合完成，所述给进式条形钢材生产制造加工机械包括执行机构、间距调节机构和输送机构，所述的输送机构安装在间距调节机构上，位于所述输送机构的正上方设置有执行机构，所述的执行机构安装在间距调节机构上；本发明解决了现有对钢板材进行分切的方式多是人工通过剪切机手工剪切，此方式在切割时切口处没有压紧贴合装置进行辅助，会造成切口端面存在角度斜面，不能按照直线剪开钢板材，且剪切尺寸精度不够精确，造成后期使用质量的不合格，并且只能对同一型号的钢板材进行分切，功能性比较单一，不能分类切割，不适合大规模低成本的生产制造使用。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域,具体的说是一种钢材生产制造加工工艺。

背景技术

钢材是由钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；大部分钢材加工都是通过压力加工，使钢产生塑性变形加工成钢板材；

钢板材产品外形扁平，比较宽薄，这种外形特点可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船等制造领域占有极其重要的地位；现有对钢板材进行分切的方式多是人工通过剪切机手工剪切，此方式在切割时切口处没有压紧贴合装置进行辅助，会造成切口端面存在角度斜面，不能按照直线剪开钢板材，且剪切尺寸精度不够精确，造成后期使用质量的不合格，并且只能对同一型号的钢板材进行分切，功能性比较单一，不能分类切割，不适合大规模低成本的生产制造使用；

所以为了提高生产效率，操作简单处理效果好，能够提高钢板材的切割质量，本发明提供了一种钢材生产制造加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢材生产制造加工工艺，主要由一种给进式条形钢材生产制造加工机械配合完成，所述给进式条形钢材生产制造加工机械包括执行机构、间距调节机构和输送机构，所述的输送机构安装在间距调节机构上，位于所述输送机构的正上方设置有执行机构，所述的执行机构安装在间距调节机构上，其中：

所述的执行机构包括执行支架、步进电机、凸轮转盘、立切刀和压料单元；所述的执行支架安装在间距调节机构上，所述的步进电机通过电机座安装在执行支架上，所述步进电机的输出轴通过法兰安装有凸轮转盘，所述的凸轮转盘通过滑动抵接方式与立切刀相互连接，所述的立切刀通过滑动配合方式安装在执行支架，所述的压料单元对称的安装在立切刀上；通过步进电机驱动凸轮转盘转动，通过凸轮转盘转动抵接立切刀实现上下往复切割运动，并通过立切刀带动压料单元预先压紧钢板材。

所述的间距调节机构包括底板、滑轨座、位移滑板、直齿轮、一号齿条、二号齿条、丝杠轴杆和手轮；所述的底板上通过销栓对称安装有滑轨座，所述的滑轨座上通过滑动配合方式对称的安装有位移滑板，所述的直齿轮通过轴承安装在底板的中部位置上，所述直齿轮的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有一号齿条和二号齿条，所述一号齿条和二号齿条相对轴端的一侧轴头分别通过销栓安装在位移滑板上，所述的丝杠轴杆通过轴承安装在底板上，所述丝杠轴杆的左端轴头位置通过挡块与一号齿条相互连接，所述丝杠轴杆的右端轴头位置安装有手轮；通过手轮摇动丝杠轴杆推进一号齿条与直齿轮啮合转动，再通过直齿轮啮合转动二号齿条实现位移滑板在滑轨座上同步相向移动。

所述的输送机构包括输送支架、一号滚筒、输送带、执行电机、定位支架、二号滚筒和导向贴板；所述的输送支架对称的安装在间距调节机构上，位于两个所述的输送支架之间通过轴承均匀安装有一号滚筒，位于所述一号滚筒的外圈设置有输送带，所述的执行电机通过电机座安装在输送支架的外壁上，所述执行电机的输出轴通过联轴器与输送支架中一号滚筒的一端轴头相互连接，所述的定位支架安装在间距调节机构上，所述的二号滚筒通过轴承均匀的安装在定位支架上，所述的导向贴板对称的安装在间距调节机构上，且导向贴板分别贯穿于输送支架和定位支架上；通过执行电机驱动一号滚筒联动输送带进行钢板材输送，并通过导向贴板进行水平导向，再通过定位支架进行切割托接，最后通过二号滚筒排出切割好的钢板材。

该钢材生产制造加工工艺具体包括以下步骤：