[发明专利]一种用于电机定子铁芯内孔打磨的设备

说明书

本发明公开了一种用于电机定子铁芯内孔打磨的设备，包括工作台，所述工作台上设置有旋转摆动机构、摆动驱动组件、定位组件、打磨转盘、转盘辅助支撑组件和打磨机构，旋转摆动机构设置于工作台的中间，摆动驱动组件和所述旋转摆动机构传动连接，所述打磨转盘的背部中心固定连接于所述旋转摆动机构的顶端输出轴上，所述定位组件和所述转盘辅助支撑组件分别位于所述旋转摆动机构的左右两侧且位于所述打磨转盘的正下方，所述打磨机构由四个结构相同的打磨装置组成，四个打磨装置环绕分布于所述打磨转盘的四周；本发明有效避免了找准难，提高了打磨精度，节省了加工时间，提高了加工效率，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及到一种用于电机定子铁芯内孔打磨的设备。

背景技术

电机作为机械加工设备中必不可少的动力源，而电机定子铁芯又作为电机重要组成部分，通常电机定子铁芯上需加工多个内孔，用于满足电机的后续装配，而电机上内孔的加工通常通过冲床或者钻床完成，由于对内孔的整齐度要求很高，否则容易造成后期装配时产生对铜线的磨损产生不良品，因此需要对内孔进行打磨，但在对内孔进行打磨时，由于打磨精度要求高，因此为了满足打磨要求，需要进行多道打磨工序，完成由粗磨到精磨的加工工序，通常的打磨都是每道打磨工序分段进行，即先上机完成电机铁芯上所有内孔的第一道粗磨加工，然后下机，移送至下一个打磨工序，反复打磨，或者是在一个打磨台上，通过移动打磨头的位置逐个完成第一道打磨工序后，反复更换不同粒度的打磨头进行打磨，完成粗磨到精磨的加工，但以上两种加工方法存在打磨过程中加工工件反复上下机，打磨过程中移动打磨头容易使打磨位置产生轻微偏移，使打磨找准难，导致打磨精度降低，反复更换不同粒度的打磨头，导致加工生产效率低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种用于电机定子铁芯内孔打磨的设备。

本发明提供的技术文案，一种用于电机定子铁芯内孔打磨的设备，包括工作台，所述工作台上设置有旋转摆动机构、摆动驱动组件、定位组件、打磨转盘、转盘辅助支撑组件和打磨机构，所述旋转摆动机构设置于所述工作台的中间，所述摆动驱动组件和所述旋转摆动机构传动连接，用于驱动所述旋转摆动机构产生旋转动作，所述打磨转盘的背部中心固定连接于所述旋转摆动机构的顶端输出轴上，所述定位组件和所述转盘辅助支撑组件分别位于所述旋转摆动机构的左右两侧且位于所述打磨转盘的正下方，所述打磨机构由四个结构相同的打磨装置组成，四个打磨装置环绕分布于所述打磨转盘的四周，且工作端均向下朝向所述打磨转盘的上方；所述打磨转盘上用于放置待打磨的电机定子铁芯工件，所述摆动驱动组件用于为所述旋转摆动机构提动动力源，所述旋转摆动机构用于带动所述打磨转盘做旋转移动，所述定位组件用于在打磨转盘固定至加工位置后定位限制所述打磨转盘，所述转盘辅助支撑组件用于在打磨转盘转动时辅助转动滑动支撑，加工工件上的每个孔按逆时针顺序依次经过四个打磨装置，使加工工件上的每个孔都经过四次打磨工序，完成由粗打磨到精打磨的加工，四个打磨装置的工作端均设置有打磨头，每个打磨头的粒度按打磨装置的环绕顺序递进减小，所述打磨机构用于对放置于所述打磨转盘上的工件进行打磨。

优选地，所述打磨装置包括立架、纵向驱动组件、旋转驱动组件、安装塔架和打磨连杆组件，所述立架竖直固定于所述工作台上，所述纵向驱动组件竖直安装于所述立架的上部，所述安装塔架水平固定于所述立架的顶端，所述旋转驱动组件设置于所述安装塔架上，所述打磨连杆组件的上部贯穿于所述旋转驱动组件的前端并向下穿过所述安装塔架后与所述纵向驱动组件固定连接。