[发明专利]一种薄壁内花键轴拉齿工艺

权利要求书

1.一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先选择圆钢材质进行下料，根据所需工件尺寸，通过切割设备将圆钢材质切割成内花键轴所需的大小，形成毛坯件；

S2、对工件进行粗车，通过打磨设备将切割后的毛坯件进行打磨处理，打磨完成后，通过夹具将工件进行装夹，然后通过卧式车床对工件的内孔、外圆和长度进行粗加工，使得工件接近于最后的形状和尺寸，粗车后工件的内孔、外圆和长度各留下0.4mm-1mm的加工余量；

S3、然后对工件进行调质处理，工件通过淬火和高温回火的流程，使得工件的硬度保持在300-360HBW，然后对调质处理后的工件进行时效处理，时效处理后再对该工件进行退火，退火时间为3-4小时；

S4、最后将该工件进行精加工处理，通过夹具将工件进行装夹，然后通过卧式车床对工件的内孔、外圆和长度进行精加工，加工至指定的尺寸，再通过打磨装置对精加工后的工件进行表面去毛刺处理，然后拉床上的气动夹具将处理后的工件进行夹紧，然后拉床上的拉刀进入工件的轴孔之中，启动拉床的行程开关，使得拉刀对物料的轴孔壁进行拉齿加工，待行程结束，即可完成对工件的内花键加工；

S5、加工完成后，通过花键通止规检验工件是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：所述步骤S1中下料后的圆钢型材校直后的直线度公差每米不大于1mm-1.3mm，下料后的工件表面无划伤、磨损和锈蚀。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：所述步骤S2中的夹具为三爪自定心卡盘，并采用百分表校正工件，卧式车床的切削速度为0.2-0.6mm/s，进给量为0.2-0.3mm/r。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：所述步骤S2打磨后的截面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣和铁屑。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：所述步骤S3中对工件进行淬火时的温度为900℃-940℃，淬火时长为1-2小时，高温回火的温度为500℃-560℃，回火的时长为2-3小时。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：所述步骤S3中的时效处理工艺指在工件高温回火后精加工前，把工件重新加热到200℃-300℃，保持6-10小时，以消除残余应力，稳定工件组织和尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于：所述步骤S4中拉刀的形状与需要加工的内花键的形状相适配，拉刀的直线进给量为0.3-0.5mm/s。