[发明专利]一种薄壁内花键轴拉齿工艺

说明书

本发明公开了一种薄壁内花键轴拉齿工艺，具体包括以下步骤：S1、首先选择圆钢材质进行下料，根据所需工件尺寸，通过切割设备将圆钢材质切割成内花键轴所需的大小，形成毛坯件；S2、对工件进行粗车，通过打磨设备将切割后的毛坯件进行打磨处理，打磨完成后，通过夹具将工件进行装夹，然后通过卧式车床对工件的内孔、外圆和长度进行粗加工，使得工件接近于最后的形状和尺寸，粗车后工件的内孔、外圆和长度各留下0.4mm‑1mm的加工余量，本发明涉及内花键轴加工技术领域。该薄壁内花键轴拉齿工艺，通过采用拉齿工艺代替插齿工艺对内花键进行加工，提高产品加工的精度，产品质量更稳定，降低产品毁损率，降低经济损失，对刀具的损耗较小。

技术领域

本发明涉及内花键轴加工技术领域，具体为一种薄壁内花键轴拉齿工艺。

背景技术

花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等，花键轴分矩形花键轴和渐开线花键轴两大种类，花键轴中的矩形花键轴应用广泛，而渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的连接，矩形花键轴通常应用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动等装置，由于矩形花键轴多齿工作，所以承载能力高，对中性、导向性不错，而其齿根较浅的特点可以使其应力集中小，另外花键轴的轴与毂强度削弱小，加工比较方便，用磨削方法可以获得较高的精度，渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的连接。

目前在对薄壁内花键轴进行加工的过程中，传统的方式是通过插齿工艺对内花键进行加工，但插齿工艺的生产效率较低，产品质量稳定性差，产品毁损效率较高，对刀具的损耗较大，使得产出的内花键轴的精度和质量较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄壁内花键轴拉齿工艺，解决了插齿工艺的生产效率较低，产品质量稳定性差，产品毁损效率较高，对刀具的损耗较大，使得产出的内花键轴的精度和质量较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种薄壁内花键轴拉齿工艺，具体包括以下步骤：

S1、首先选择圆钢材质进行下料，根据所需工件尺寸，通过切割设备将圆钢材质切割成内花键轴所需的大小，形成毛坯件；

S2、对工件进行粗车，通过打磨设备将切割后的毛坯件进行打磨处理，打磨完成后，通过夹具将工件进行装夹，然后通过卧式车床对工件的内孔、外圆和长度进行粗加工，使得工件接近于最后的形状和尺寸，粗车后工件的内孔、外圆和长度各留下0.4mm-1mm的加工余量；

S3、然后对工件进行调质处理，工件通过淬火和高温回火的流程，使得工件的硬度保持在300-360HBW，然后对调质处理后的工件进行时效处理，时效处理后再对该工件进行退火，退火时间为3-4小时；

S4、最后将该工件进行精加工处理，通过夹具将工件进行装夹，然后通过卧式车床对工件的内孔、外圆和长度进行精加工，加工至指定的尺寸，再通过打磨装置对精加工后的工件进行表面去毛刺处理，然后拉床上的气动夹具将处理后的工件进行夹紧，然后拉床上的拉刀进入工件的轴孔之中，启动拉床的行程开关，使得拉刀对物料的轴孔壁进行拉齿加工，待行程结束，即可完成对工件的内花键加工；

S5、加工完成后，通过花键通止规检验工件是否合格。

优选的，所述步骤S1中下料后的圆钢型材校直后的直线度公差每米不大于1mm-1.3mm，下料后的工件表面无划伤、磨损和锈蚀。

优选的，所述步骤S2中的夹具为三爪自定心卡盘，并采用百分表校正工件，卧式车床的切削速度为0.2-0.6mm/s，进给量为0.2-0.3mm/r。