[发明专利]氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法在审
申请号: | 202010382680.3 | 申请日: | 2020-05-08 |
公开(公告)号: | CN111533352A | 公开(公告)日: | 2020-08-14 |
发明(设计)人: | 卢强 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市天泰生物科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C07H1/06;C07H5/06;C02F101/36 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 韩立峰 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山市当*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氨基 葡萄糖 盐酸 盐水 解液中 回收 方法 | ||
1.氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法,其特征在于:具体包括如下步骤:
步骤S1:向氨基葡萄糖盐酸盐水解液加入去离子水,制得稀释后的氨基葡萄糖盐酸盐水解液;
步骤S2:将步骤S1制得的氨基葡萄糖盐酸盐水解液采用耐酸复合膜过滤,在进膜压力为25-30kg/cm2,出膜压力为15-20kg/cm2,温度为30-40℃,膜通量为100-120mL/min的条件下,进行过滤得到透析液;
步骤S3:将步骤S2制得的透析液加入浓缩器中,得到浓缩液,将浓缩液在降温速度为2-3℃/h,转速为220-240r/min的条件下,进行搅拌至温度降低至10℃后,加入乙醇溶液,在转速为120-140r/min的条件下,继续降温至5℃,保持搅拌2-2.5h,制得混合液;
步骤S4:将步骤S3制得的混合液进行离心得到湿晶体,将湿晶体在温度为65-70℃的条件下,进行烘干3-3.5h得到氨基葡萄糖盐酸盐。
2.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法,其特征在于:步骤S1所述的稀释后的氨基葡萄糖盐酸盐水解液中溶质质量分数为15%,步骤S2所述的浓缩液中溶质质量分数为70%,步骤S3所述的浓缩液和乙醇溶液的用量体积比为1:2,所述的乙醇溶液的体积分数为95%。
3.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法,其特征在于:步骤S3所述的浓缩器,包括浓缩罐(2),浓缩罐(2)的一侧顶端设有进料口(21),浓缩罐(2)底端设有两个相对设置的出料口(22),浓缩罐(2)的顶端中心处设有出料管(23),浓缩罐(2)的底端中心处固定有电机(24),电机(24)的输出端固定有转轴(25),转轴(25)位于浓缩罐(2)的内部,转轴(25)与浓缩罐(2)的底壁转动连接,转轴(25)上固定有若干均匀分布的搅拌叶片(26),浓缩罐(2)的内部侧壁固定有若干均匀分布的固定叶片(27),搅拌叶片(26)与固定叶片(27)交错设置,浓缩罐(2)的外部侧壁固定有加热器(28),浓缩罐(2)的一侧设有汽液分离器(3),汽液分离器(3)与出料管(23)相配合,汽液分离器(3)的一侧设有冷凝器(4),冷凝器(4)的顶端设有进气管(41),冷凝器(4)底端设有出液管(42),进气管(41)与汽液分离器(3)相配合,冷凝器(4)的一侧底端设有进水口(43),冷凝器(4)的另一侧顶端设有出水口(44),冷凝器(4)的内部设有冷凝管(45),冷凝管(45)的顶端与进气管(41)内部连通,冷凝管(45)的底端与出液管(42)内部连通,冷凝器(4)的下方设有回收仓(5),回收仓(5)与冷凝器(4)相配合。
4.根据权利要求3所述的氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法,其特征在于:所述的浓缩罐(2)的下方设有底座(1),底座(1)与浓缩罐(2)之间固定有四个均匀分布的固定柱(11),电机(24)位于两出料口(22)之间,浓缩罐(2)的内部底端固定有限位块(29),限位块(29)位于两出料口(22)之间,回收仓(5)放置在底座(1)上。
5.根据权利要求3所述的氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法,其特征在于:所述的汽液分离器(3)的进气口固定有第一导料管(231),第一导料管(231)的端头与出料管(23)的顶端固定连接,第一导料管(231)分别与汽液分离器(3)以及出料管(23)连通,汽液分离器(3)的出气口固定有第二导料管(31),第二导料管(31)的端头与进气管(41)的顶端管连接,第二导料管(31)分别与汽液分离器(3)以及进气管(41)连通,汽液分离器(3)的底端设有下液管(32),下液管(32)与汽液分离器(3)连通,下液管(32)底端固定有第三导料管(321),第三导料管(321)与浓缩罐(2)的侧壁固定连接,第三导料管(321)分别与下液管(32)以及浓缩罐(2)连通。
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