[发明专利]氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法

说明书

本发明公开了一种氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法，并在回收氨基葡萄糖盐酸盐的过程中使用的一种浓缩器，该浓缩器包括浓缩罐，浓缩罐的顶端中心处设有出料管，浓缩罐的一侧设有汽液分离器，汽液分离器与出料管相配合，汽液分离器的一侧设有冷凝器，冷凝器的顶端设有进气管，冷凝器底端设有出液管，进气管与汽液分离器相配合，冷凝器的下方设有回收仓，回收仓与冷凝器相配合；搅拌叶片的设置使得透析液受热更均匀，且提高了受热效率，进而提升了回收氨基葡萄糖盐酸盐的工作效率，第一侧板和第二侧板设置使得气体与液体很好的分离，保证了所需回收物的量不会因浓缩发生减少。

技术领域

本发明属于生化技术领域，具体涉及一种氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法。

背景技术

氨基葡萄糖盐酸盐主要用于医疗药品，它对人体具有重要的生理功能，参与肝肾解毒，发挥抗炎护肝作用，刺激嬰儿肠道中歧杆菌增长,对治疗风湿性关节炎症和胃贵疡有良好的疗效，可抑制细胞的生长,是合成抗生索和抗癌药物的主要原料”,还可应用于食品，化妆品和饲料添加剂中,用途相当广泛，目前氨基葡萄糖盐酸的工业化生产是以甲壳素为原料,经盐酸水解,冷却，结晶，分离等多道工序处理后得到氨基葡萄糖盐酸盐产品。

而氨基葡萄糖盐酸盐水解液仍然含有大量的氨基葡萄糖盐酸盐，氨基葡萄糖盐酸盐的回收逐渐进入人们的视线，传统的氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法需要进行浓缩，而浓缩过程需要使用浓缩罐，传统的浓缩罐在进行浓缩时，液体受热较慢且不均匀使得浓缩效率较低，且浓缩时会造成浓缩物的含量减少，进而造成了浪费，且浓缩产生的废液没有进行收集，对环境造成了很大的危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法。

本发明要解决的技术问题：

传统的氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法需要进行浓缩，而浓缩过程需要使用浓缩罐，传统的浓缩罐在进行浓缩时，液体受热较慢且不均匀使得浓缩效率较低，且浓缩时会造成浓缩物的含量减少，进而造成了浪费，且浓缩产生的废液没有进行收集，对环境造成了很大的危害。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氨基葡萄糖盐酸盐水解液中回收氨基葡萄糖盐酸盐的方法，具体包括如下步骤：

步骤S1：向氨基葡萄糖盐酸盐水解液加入去离子水，制得稀释后的氨基葡萄糖盐酸盐水解液；

步骤S2：将步骤S1制得的氨基葡萄糖盐酸盐水解液采用耐酸复合膜过滤，在进膜压力为25-30kg/cm²，出膜压力为15-20kg/cm²，温度为30-40℃，膜通量为100-120mL/min的条件下，进行过滤得到透析液；

步骤S3：将步骤S2制得的透析液加入浓缩器中的进料口加入浓缩罐中，开启电机和加热器，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片对透析液进行搅拌，加热器对透析液进行加热，受热挥发的气体携带液体沿出料管和第一导料管进入汽液分离器中，气体撞击隔板、第一侧板、第二侧板，使得气体内部的液滴与气体分离，液滴聚集在汽液分离器的底部，由下液管和第三导料管再次进入浓缩罐中，气体由第二导料管进入冷凝器中，将水由进水口通入冷凝器中，至水由出水口排出，气体进入冷凝管进行冷凝重新液化，由回收仓进行回收，完成浓缩后，由出料口收集浓缩液，将浓缩液在降温速度为2-3℃/h，转速为220-240r/min的条件下，进行搅拌至温度降低至10℃后，加入乙醇溶液，在转速为120-140r/min的条件下，继续降温至5℃，保持搅拌2-2.5h，制得混合液；

步骤S4：将步骤S3制得的混合液进行离心得到湿晶体，将湿晶体在温度为65-70℃的条件下，进行烘干3-3.5h得到氨基葡萄糖盐酸盐。