[发明专利]一种铝合金储气筒的焊接工艺

权利要求书

1.一种铝合金储气筒的焊接工艺，所述储气筒包括筒体、焊接在筒体外周面上的筒体螺母、焊接在筒体两端的端盖，以及焊接在端盖上的端盖螺母，其特征在于，所述焊接工艺包括以下步骤：

端盖与端盖螺母采用TIG焊自动焊接：对端盖与端盖螺母进行定位并旋转固定，控制TIG焊机的焊枪及自动送丝控制器的送丝嘴对准端盖与端盖螺母间的焊接位置，在保护气体的保护作用下，将端盖与端盖螺母自动焊接；

筒体的纵缝采用FSW焊自动焊接：对筒体进行定位并固定，控制FSW焊机的搅拌头边旋转边沿着筒体的纵缝进行自动焊接；

筒体与筒体螺母采用TIG焊自动焊接：对筒体与筒体螺母进行定位并旋转固定，控制TIG焊机的焊枪及自动送丝控制器的送丝嘴对准筒体与筒体螺母间的焊接位置，在保护气体的保护作用下，将筒体与筒体螺母自动焊接；

筒体与端盖的环缝采用MIG焊自动焊接：对筒体与筒体两端的端盖进行定位并旋转固定，控制MIG焊机的焊枪分别对准筒体与筒体两端的端盖间的环缝，在保护气体的保护作用下，将筒体与筒体两端的端盖自动焊接。

2.如权利要求1所述的铝合金储气筒的焊接工艺，其特征在于，在端盖与端盖螺母进行TIG焊、筒体的纵缝进行FSW焊和筒体与筒体螺母进行TIG焊的步骤中，保护气体均为99.99％纯度的Ar气。

3.如权利要求1所述的铝合金储气筒的焊接工艺，其特征在于，在端盖与端盖螺母进行TIG焊、筒体的纵缝进行FSW焊、筒体与筒体螺母进行TIG焊和筒体与端盖的环缝进行MIG焊的步骤中，分别通过专用工装夹具进行定位和固定。

4.如权利要求1所述的铝合金储气筒的焊接工艺，其特征在于，在端盖与端盖螺母进行TIG焊和筒体与筒体螺母进行TIG焊的步骤中，TIG焊机为AVP-360-OTC焊机，自动送丝控制器为KZ3-FⅡ型自动送丝控制器。

5.如权利要求1所述的铝合金储气筒的焊接工艺，其特征在于，在筒体的纵缝进行FSW焊的步骤中，FSW焊机为ESAB龙门式搅拌摩擦焊机，搅拌头的直径规格为1.8mm。

6.如权利要求1所述的铝合金储气筒的焊接工艺，其特征在于，在筒体与端盖的环缝进行MIG焊的步骤中，MIG焊机为DP-400(S-2)-OTC焊机。

7.如权利要求1所述的铝合金储气筒的焊接工艺，其特征在于，在端盖与端盖螺母进行TIG焊的步骤中，进行TIG焊的基值电流为100A，送丝速度为260cm/min，端盖与端盖螺母的旋转速度为2.2-2.3rpm。

8.如权利要求1所述的铝合金储气筒的焊接工艺，其特征在于，在筒体的纵缝进行FSW焊的步骤中，进行FSW焊的焊接速度为400mm/min，搅拌头的旋转速度为1500rpm。

9.如权利要求1所述的铝合金储气筒的焊接工艺，其特征在于，在筒体与筒体螺母进行TIG焊的步骤中，进行TIG焊的基值电流为110A，送丝速度为261cm/min，筒体与筒体螺母的旋转速度为2.0-2.1rpm。

10.如权利要求1所述的铝合金储气筒的焊接工艺，其特征在于，在筒体与端盖的环缝进行MIG焊的步骤中，进行MIG焊的其中一端的焊接电流为134-140A，焊接电压为21-22V；另一端的焊接电流为136-142A，焊接电压为21.1-22.2V；筒体与筒体两端的端盖的旋转速度为0.5rpm，焊接转度为368°。