[发明专利]一种铝合金储气筒的焊接工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金储气筒的焊接工艺，属于焊接技术领域，包括以下步骤：对端盖与端盖螺母进行定位并旋转固定，在保护气体下，通过TIG焊机及自动送丝控制器将端盖与端盖螺母自动焊接；对筒体进行定位并固定，通过FSW焊机将筒体的纵缝自动焊接；对筒体与筒体螺母进行定位并旋转固定，在保护气体下，通过TIG焊机及自动送丝控制器将筒体与筒体螺母自动焊接；对筒体与筒体两端的端盖进行定位并旋转固定，在保护气体下，通过MIG焊机将筒体与端盖自动焊接。本工艺对筒体的纵缝采用FSW焊取代传统的MIG焊或TIG焊，提高焊缝质量，降低产品返修率，确保产品尺寸达标，同时提高生产效率。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种铝合金储气筒的焊接工艺。

背景技术

传统上，汽车用铝合金储气筒的筒体是卷板后以MIG焊或者TIG焊方式焊接筒体的纵缝。这种焊接方法对环境要求较高，焊接后易出现焊穿、气孔、裂纹、未焊透、未熔合等焊接缺陷，导致焊缝质量差、返修率高、产品尺寸变形难以达标。此外，在焊接前需要清理铝合金氧化膜，焊接后需要清理黑灰、飞溅等杂物，影响生产效率。因此，有必要探索焊接储气筒的新工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金储气筒的焊接工艺，对于储气筒筒体纵缝的焊接采用FSW焊(搅拌摩擦焊)取代传统上的MIG焊、TIG焊，提高焊缝质量，降低产品返修率，确保产品尺寸达标，同时提高生产效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金储气筒的焊接工艺，所述储气筒包括筒体、焊接在筒体外周面上的筒体螺母、焊接在筒体两端的端盖，以及焊接在端盖上的端盖螺母，所述焊接工艺包括以下步骤：

端盖与端盖螺母采用TIG焊自动焊接：对端盖与端盖螺母进行定位并旋转固定，控制TIG焊机的焊枪及自动送丝控制器的送丝嘴对准端盖与端盖螺母间的焊接位置，在保护气体的保护作用下，将端盖与端盖螺母自动焊接；

筒体的纵缝采用FSW焊自动焊接：对筒体进行定位并固定，控制FSW焊机的搅拌头边旋转边沿着筒体的纵缝进行自动焊接；

筒体与筒体螺母采用TIG焊自动焊接：对筒体与筒体螺母进行定位并旋转固定，控制TIG焊机的焊枪及自动送丝控制器的送丝嘴对准筒体与筒体螺母间的焊接位置，在保护气体的保护作用下，将筒体与筒体螺母自动焊接；

筒体与端盖的环缝采用MIG焊自动焊接：对筒体与筒体两端的端盖进行定位并旋转固定，控制MIG焊机的焊枪分别对准筒体与筒体两端的端盖间的环缝，在保护气体的保护作用下，将筒体与筒体两端的端盖自动焊接。

进一步，在端盖与端盖螺母进行TIG焊、筒体的纵缝进行FSW焊和筒体与筒体螺母进行TIG焊的步骤中，保护气体均为99.99％纯度的Ar气。

进一步，在端盖与端盖螺母进行TIG焊、筒体的纵缝进行FSW焊、筒体与筒体螺母进行TIG焊和筒体与端盖的环缝进行MIG焊的步骤中，分别通过专用工装夹具进行定位和固定。

进一步，在端盖与端盖螺母进行TIG焊和筒体与筒体螺母进行TIG焊的步骤中，TIG焊机为AVP-360-OTC焊机，自动送丝控制器为KZ3-FⅡ型自动送丝控制器。

进一步，在筒体的纵缝进行FSW焊的步骤中，FSW焊机为ESAB龙门式搅拌摩擦焊机，搅拌头的直径规格为1.8mm。

进一步，在筒体与端盖的环缝进行MIG焊的步骤中，MIG焊机为DP-400(S-2)-OTC焊机。

进一步，在端盖与端盖螺母进行TIG焊的步骤中，进行TIG焊的基值电流为100A，送丝速度为260cm/min，端盖与端盖螺母的旋转速度为2.2-2.3rpm。

进一步，在筒体的纵缝进行FSW焊的步骤中，进行FSW焊的焊接速度为400mm/min，搅拌头的旋转速度为1500rpm。