[发明专利]一种辣椒籽的松脆膨化技术及加工设备

权利要求书

1.一种辣椒籽的松脆膨化加工设备，包括翻炒箱(1)，其特征在于：所述翻炒箱(1)的顶端开设有进料口(2)，所述翻炒箱(1)的顶端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定安装有转杆(4)，所述转杆(4)的左右两侧均固定安装有翻炒叶(5)，所述翻炒箱(1)的内壁相对一侧固定安装有缓冲块(6)，所述缓冲块(6)的内壁固定安装有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)远离缓冲块(6)的一侧固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)远离缓冲弹簧(7)的一侧固定安装有挡板(9)，所述翻炒箱(1)的内壁相对一侧固定安装有第一漏板(10)，所述翻炒箱(1)的相对一侧内壁均固定安装有活动座(11)，所述活动座(11)的内壁活动连接有活动挡板(12)，所述翻炒箱(1)的内壁相对一侧均固定安装有固定块(13)，两个所述固定块(13)的相对一侧固定安装有翻炒滚箱(14)，所述翻炒滚箱(14)的内壁顶端固定安装有进料板(15)，所述翻炒滚箱(14)的内壁活动连接有翻炒滚筒(16)，所述翻炒滚筒(16)的内壁固定安装有加热棒(17)，所述翻炒箱(1)的右侧固定安装有第二电机(18)，所述翻炒滚箱(14)的底端活动连接有拉板(20)，所述拉板(20)的左侧固定安装有拉手(19)，所述拉板(20)的内壁中段固定安装有第二漏板(21)，所述拉板(20)的底端活动连接有倾斜板(22)，所述翻炒箱(1)的底端固定安装有废料箱(23)，所述翻炒箱(1)的底端固定安装有支脚(24)，所述翻炒滚箱(14)的内壁底端固定安装有膨化设备(25)。

2.根据权利要求1所述的一种辣椒籽的松脆膨化加工设备，其特征在于：所述挡板(9)的数量为两个，两个所述挡板(9)以转杆(4)的竖直中心线为中心对称分布，所述翻炒叶(5)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种辣椒籽的松脆膨化加工设备，其特征在于：所述第一漏板(10)位于活动挡板(12)的上方，所述活动挡板(12)位于翻炒滚箱(12)的上方，所述翻炒滚箱(12)位于拉板(20)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种辣椒籽的松脆膨化加工设备，其特征在于：所述第二电机(18)的输出轴与翻炒滚筒(16)固定连接，所述翻炒滚筒(16)的左侧与翻炒滚箱(14)的内壁左侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种辣椒籽的松脆膨化加工设备，其特征在于：所述倾斜板(22)的底端与翻炒箱(1)的内壁底端固定连接，所述翻炒箱(1)的内壁底端开设有通孔位于废料箱(23)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种辣椒籽的松脆膨化加工设备，其特征在于：所述倾斜板(22)的上方为开设在拉板(20)内壁的第二漏板(21)，所述第二漏板(21)的内壁漏孔直径小于第一漏板(10)的内壁漏孔直径。

7.根据权利要求1所述的一种辣椒籽的松脆膨化加工设备，其特征在于：所述膨化设备(25)包括膨化箱(251)，所述膨化箱(251)的顶端开设有两个进料口(252)，所述膨化箱(251)的内壁左右两侧均固定安装有电动螺杆(253)，两个所述电动螺杆(253)的相对一侧均固定安装有高压推杆(254)，所述高压推杆(254)的顶端和底端均固定安装有高压密封垫(255)，两个所述高压推杆(254)形成膨化腔(265)。

8.根据权利要求1所述的一种辣椒籽的松脆膨化加工设备，对此提出一种辣椒籽的松脆膨化技术，其特征在于，包括以下步骤：

1)将红干辣椒片洗净、粉碎至80～500目备用，将红干辣椒籽洗净备用；

2)取1)步骤中制得辣椒籽300～800克放入温度为150～180℃的植物油中炸2～9分钟，捞出沥油；

3)取1)步骤中制得辣椒片300～800克放入温度为150～180℃的植物油中炸1～4分钟，捞出沥油；

4)取芝麻50～200克、花生50～200克捣碎、苏子50～200克一并放入温度为160～170℃的植物油中炸1～7分钟，捞出沥油；

5)取花椒6～20克、白胡椒6～20克一并在温度为130～180℃时炒1～5分钟，粉碎成300～500目的粉末；

6)将2)、3)、4)和5)步骤制得的产物相混合，加热至60～100℃，再加入盐30～120克、味精10～40克，搅拌均匀；

7)将步骤6)制作的辣椒籽经过进料口进入到第一漏板的上方，启动第一电机带动转杆转动，从而带动翻炒叶转动，能够对辣椒籽进行第一次翻转；

8)步骤7)经过第一次翻转的辣椒籽经过打开的活动挡板进入到翻炒滚箱的内壁中，通过第二电机的输出轴带动翻炒滚筒转动，同时启动加热棒将加热棒的温度调高，翻炒20分钟后，拉动拉板将辣椒籽取出，即可得到香脆可口的辣椒籽，同时辣椒碎屑会通过第二漏板进入到废料箱的内壁中。

9)步骤8)中在对辣椒籽进行翻炒之后，辣椒籽通过膨化设备中的进料口进入到膨化腔的内部，通过两个电动螺杆带动两个高压推杆向同侧挤压，通过辣椒籽在膨化腔的内部，而膨化腔的内部压力逐渐升高，从而能够使得辣椒籽实现膨化。