[发明专利]纤维及其制备方法、覆膜、覆膜支架及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维的制备方法，用于制备多层纤维，其特征在于，包括：

进行静电纺丝，得到内层含有显影剂的纤维，且纤维的外层不含显影剂。

2.根据权利要求1所述的纤维的制备方法，其特征在于，进行静电纺丝，得到内层含有显影剂的纤维的步骤包括：

获取壳层纺丝原料，所述壳层纺丝原料包括高分子材料；

获取核层纺丝原料，所述核层纺丝原料包括高分子材料和显影剂；

将壳层纺丝原料加入到推注器的外层腔体中，以及将核层纺丝原料加入到推注器的内层腔体中，所述外层腔体包覆所述内层腔体；

分别以一定速度挤出壳层纺丝原料和核层纺丝原料，进行静电纺丝，得到所述多层纤维。

3.根据权利要求1所述的纤维的制备方法，其特征在于，进行静电纺丝，得到内层含有显影剂的纤维的步骤包括：

获取壳层纺丝原料，所述壳层纺丝原料包括高分子材料；

将壳层纺丝原料加入到推注器的外层腔体中；

以一定速度挤出壳层纺丝原料，同时以一定速度向被所述外层腔体所包覆的内层腔体通入携带显影剂的气体，进行静电纺丝，得到所述多层纤维。

4.根据权利要求2所述的纤维的制备方法，其特征在于，所述内层腔体的内径为所述外层腔体的内径的1/10～1/2。

5.根据权利要求4所述的纤维的制备方法，其特征在于，所述内层腔体的内径为所述外层腔体的内径的1/4～1/2。

6.根据权利要求3所述的纤维的制备方法，其特征在于，所述气体为惰性气体。

7.根据权利要求3所述的纤维的制备方法，其特征在于，所述内层腔体的内径为所述外层腔体的内径的1/10～1/2。

8.根据权利要求7所述的纤维的制备方法，其特征在于，所述内层腔体的内径为所述外层腔体的内径的1/10～1/3。

9.根据权利要求3所述的纤维的制备方法，其特征在于，将携带显影剂的气体通入内层腔体之前，还包括：将显影剂处理为粉末状，并经干燥和碾磨处理。

10.根据权利要求2所述的纤维的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝为溶液静电纺丝，执行工艺条件包括：纺丝电压为18kv～23kv；接收距离为15cm～25cm；核层纺丝原料的挤出速度为0.4ml/h～1.5ml/h；壳层纺丝原料的挤出速度为0.7ml/h～1.5ml/h；纺丝环境温度为25℃±3℃，相对湿度45％±5％；或者，所述静电纺丝为熔体静电纺丝，执行工艺条件包括：纺丝电压为20kv～30kv；接收距离为10cm～20cm；核层纺丝原料的挤出速度为0.5cm/min～1.5cm/min；壳层纺丝原料的挤出速度为1cm/min～2cm/min，纺丝环境温度不低于高分子材料的熔点温度，相对湿度20％±5％。

11.根据权利要求3所述的纤维的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝为溶液静电纺丝，执行工艺条件包括：纺丝电压为15kv～25kv；接收距离为15cm～25cm；壳层纺丝原料的挤出速度为0.4ml/h～1.5ml/h；向内层腔体所通入的显影剂的流量为1mg/h～5mg/h；纺丝环境温度为25℃±3℃，相对湿度45％±5％；或者，所述静电纺丝为熔体静电纺丝，执行工艺条件包括：纺丝电压为25kv～35kv；接收距离为15cm～25cm；壳层纺丝原料的挤出速度为0.5cm/min～1.5cm/min；向内层腔体所通入的显影剂的流量为1mg/min～10mg/min；纺丝环境温度不低于高分子材料的熔点温度，相对湿度20％±5％。

12.一种纤维，其特征在于，采用如权利要求1-11中任一项所述的纤维的制备方法制备而成。