[发明专利]一种热固性塑料再生处理剂及其应用

说明书

本发明提出了一种热固性塑料再生处理剂及其应用，该处理剂包括A、B双组份成分，其中，组分A包括以下重量份数组分：凝胶液8‑12份、矿物粉2‑4份、陶瓷颗粒2‑3份，组分B包括以下重量份数组分：膨胀蛭石2‑3份、偶联剂0.3‑0.6份、活化助剂0.2‑0.4份，本申请通过合理选配原料，优化配比，制得的处理剂对热固性塑料具有优异的再生性，配合机械李活化，显著改善了再生热固型塑料的反应活性，力学性能可恢复至90％以上，再利用率显著提高，综合效益更佳，值得推广应用。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体的为一种热固性塑料再生处理剂及其应用。

背景技术

废旧塑料处理的传统方式是填埋和焚烧,填埋不仅需占据大量场地，若防渗措施不当，极易使产生的渗沥液进入周围地表水体或渗入土壤，对填埋场周围的环境和居民健康构成长期严重威胁。废塑料直接焚烧又可能产生二恶英污染大气，焚烧后的炉底灰中有毒有害物质进一步富集，仍需填埋或进一步的无害处理。因此，废塑料分选后进行回收再利用则更具优势,可将不同塑料收集分类造粒后用作再生塑料使用，也可通过热解等技术将塑料还原为单体重新参与聚合，从而实现资源的循环利用。废塑料回收再生既环保，同时废塑料回收再生又可以进行二次利用，节约资源。

热固性塑料由于非可逆的固化反应特性，非线性的网状体型结构，再次加热后无法熔融，不能在化学溶剂中溶解，因此无法再次塑性成型或塑性加工。这种性质使热固性塑料及其制品具有优良的机械性能和耐久性。但是，热固性塑料制品废弃后，其不熔化不溶解的性质却成为再生利用的最大障碍，是有效回收必须解决的关键问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热固性塑料再生处理剂及其应用，通过合理选配原料，优化配比，制得的处理剂对热固性塑料具有优异的再生性，配合机械力活化，显著改善了再生热固型塑料的反应活性，力学性能可恢复至90％以上，再利用率显著提高，综合效益更佳，值得推广应用。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热固性塑料再生处理剂，包括A、B双组份成分，其中，组分A包括以下重量份数组分：凝胶液8-12份、矿物粉2-4份、陶瓷颗粒2-3份，组分B包括以下重量份数组分：膨胀蛭石2-3份、偶联剂0.3-0.6份、活化助剂0.2-0.4份。

作为本发明进一步优选，组分A、组分B质量比为1：0.5-1，两组分单独存放备用。

作为本发明进一步优选，凝胶液由直链糊精、海藻酸钠、水组成，其中直链糊精、海藻酸钠质量占比分别为7-15wt％、10-20wt％。直链糊精、海藻酸钠能够有效包覆于研磨颗粒表面，在做机械力搅拌处理时，一方面能够促进活化表层反应改性，同时具有良好的内渗效果，作为分子结构间的桥架，对随后的化学键合以及有效分子的迁移结合具有积极的促进效果，有利于热固性塑料的高联结网络结构进行分解柔化，活化效果强。

作为本发明进一步优选，矿物粉为质量比1:0.8-1的石英岩粉、水镁石粉混合物，矿物粉粒径小于2mm。矿物粉作为陶瓷研磨颗粒的辅助料，在研磨过程中，除了扩大研磨粒径范围，提高对表层的打磨效果，同时其中的水镁石作为层状纤维结构，在与凝胶液混合后，随着分子的不断内渗嵌合，具有一定的溶融性，部分很好的附着于高比表面积的陶瓷颗粒上，作为优异的流变介质，有助于加快活化反应进度。

作为本发明进一步优选，陶瓷颗粒粒径为3-6mm，陶瓷颗粒堆积密度为800-1000kg/m³；膨胀蛭石粒径为5-10mm，膨胀蛭石堆积密度为150-300kg/m³。

作为本发明进一步优选，偶联剂采用钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂的组合物，两者用量质量比为1:1.2-1.6。

作为本发明进一步优选，活化助剂为低分子胺和偏磷酸钠溶液的混合物，两者质量比为1:3-5。