[发明专利]一种利用注塑工艺实现金属变形及其与聚合物结合的方法

权利要求书

1.一种利用注塑工艺实现金属变形及其与聚合物结合的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将剪裁好的金属板(1)置于变形模具(2)内，再将变形模具(2)置于注塑模具(3)中，此时金属板(1)上表面和下表面分别具有初始自由空腔(4)和变形空腔(5)；

步骤二：将聚合物(6)的熔体注入至初始自由空腔(4)内，升高注塑压力使得金属板(1)发生向变形空腔(5)内延伸的形变；

步骤三：待聚合物(6)冷却后得到金属板(1)与聚合物(6)相复合的产品。

2.如权利要求1所述的一种利用注塑工艺实现金属变形及其与聚合物结合的方法，其特征在于：在进行步骤一之前还包括用于增强聚合物(6)与金属板(1)复合后相互作用力的预处理步骤。

3.如权利要求2所述的一种利用注塑工艺实现金属变形及其与聚合物结合的方法，其特征在于：所述预处理步骤包括利用砂纸对金属板(1)上表面进行打磨处理，然后对金属板(1)进行电解抛光处理，最后利用质量分数为5％-6％的磷酸溶液对金属板(1)进行氧化处理；

或所述预处理步骤包括在金属板(1)上表面浸涂或涂覆胶黏剂。

4.如权利要求1所述的一种利用注塑工艺实现金属变形及其与聚合物结合的方法，其特征在于：所述金属板(1)为铝、铜、铝合金、铜合金或碳钢；所述聚合物(6)为热塑性弹性体材料，所述金属板(1)的厚度为0.5-2.0mm。

5.如权利要求1所述的一种利用注塑工艺实现金属变形及其与聚合物结合的方法，其特征在于：步骤二中的注塑压力为20-80MPa。

6.如权利要求1所述的一种利用注塑工艺实现金属变形及其与聚合物结合的方法，其特征在于：步骤二中注塑模具(3)的温度为30-160℃。

7.如权利要求1所述的一种利用注塑工艺实现金属变形及其与聚合物结合的方法，其特征在于：所述变形空腔(5)的最大宽度与最深深度的比值为1:0.1-1:0.75。

8.如权利要求1所述的一种利用注塑工艺实现金属变形及其与聚合物结合的方法，其特征在于：所述注塑模具(3)包括依次设置的底板(31)、动模板(32)、定模板(33)和注塑板(34)，变形模具(2)位于动模板(32)和定模板(33)之间，所述金属板(1)位于变形模具(2)中，初始自由空腔(4)和变形空腔(5)分别位于金属板(1)两侧，所述注塑板(34)上具有注塑口(35)，注塑口(35)与初始自由空腔(4)通过注塑流道(36)相连通。

9.如权利要求8所述的一种利用注塑工艺实现金属变形及其与聚合物结合的方法，其特征在于：所述变形模具(2)包括固定板(21)和活动板(22)，所述固定板(21)嵌合在定模板(33)内，所述活动板(22)嵌合在动模板(32)内，所述固定板(21)底面具有向固定板(21)内部凹陷的安装槽(23)，所述金属板(1)位于安装槽(23)内。

10.如权利要求8所述的一种利用注塑工艺实现金属变形及其与聚合物结合的方法，其特征在于：所述底板(31)和动模板(32)之间设有可发生靠近或远离动模板(32)移动的顶出机构(7)和固定设置在底板(1)上的模脚(9)，所述模脚(9)对称设置在顶出机构(7)两侧且与顶出机构(7)的侧面相贴合，所述顶出机构(7)的一端压设在底板(31)上，另一端延伸至变形模具(2)内，还包括设置在顶出机构(7)与动模板(32)之间的缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)一端压设在顶出机构(7)上，另一端压设在动模板(32)上。