[发明专利]一种铝合金轮毂热处理工艺

说明书

本发明涉及铝合金轮毂加工技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂热处理工艺，包括铸件热处理、固溶处理、时效处理。本发明的有益效果：通过三个阶段对铸件进行热处理，较大程度地提高了铸件内部金相组织的均匀性，提高了铸件的屈服强度；设置高频震动设备对铸件进行高频震动，进一步提升了金相组织的均匀度，提高热处理的效率；时效处理步骤中通过涂覆抗氧化剂，降低铸件表面的氧化程度；另外在铸件表面涂覆石蜡溶液，延缓了铸件的冷却程度，提高铸件的时效效率。

技术领域

本发明涉及铝合金轮毂加工技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂热处理工艺。

背景技术

汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来。据《2013-2017年中国汽车轮毂行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示2010年以来，以拉动内需为主的宏观经济政策，为汽车行业的稳步发展提供了基础和保证。从2010年汽车市场走势看，宏观经济政策对汽车市场的影响贯穿了全年，全年汽车产销量分别达到1826.47万辆和1806.19万辆，产销再创新高，继续保持世界第一汽车生产和消费国地位。2011年经济继续保持稳定增长，汽车产销情况有望继续获得较大增幅;2011年中国汽车产量有望突破2000万辆，2015年达到2500万辆。从长期来看，中国GDP的快速增长为汽车行业提供了广阔需求空间，而汽车轮毂的需求量将随汽车销量的增长而增长。今后几年中国汽车销量有望持续稳定增长，为汽车轮毂行业提供了发展的机遇。

铝合金轮毂制造过程中，由铸件加工成轮毂，加工过程中，需要对铸件进行热处理，现有的热处理方式效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种铝合金轮毂热处理工艺，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金轮毂热处理工艺，包括铸件热处理、固溶处理、时效处理，其中，

所述铸件热处理步骤包括：

1.1）将铝合金轮毂的铸件置于感应加热炉中，感应加热炉快速升温至360-450℃，加热时间为2.5H，对铸件进行第一阶段的热处理；

1.2）感应加热炉保持恒温480℃，保温时间为5H，对铸件进行第二阶段的热处理；

1.3)感应加热炉快速降温至350℃，加热时间在1H内，对铸件进行第三阶段的热处理；

所述固溶处理步骤包括：

2.1）将经由铸件热处理步骤处理后的铸件进行固溶处理，固溶温度为460-480℃，固溶时间为3H；

2.2）将上述步骤处理后的铸件进行淬火，淬火温度为40-55℃，淬火时间在120-150S；

2.3）利用高频震动设备对上述步骤处理后的铸件进行高频振动，利用震动，提高铸件内部金相组织均匀度；

所述时效处理步骤包括：

3.1）将经由固溶处理后的铸件表面涂覆抗氧化剂；

3.2）将上述步骤处理后的铸件进行时效处理，时效温度为120-130℃，时效时间在24-25H；

3.3）将上述步骤处理后的铸件进行空冷至常温。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤1.1）步骤的温度设定为400℃。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤2.1）中的温度设定为475℃。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤2.3）中的高频震动设备为高频超声波振荡器。