[发明专利]一种化学品船甲板舱的建造精度控制方法

权利要求书

1.一种化学品船甲板舱的建造精度控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1，按照施工图纸制造甲板舱的结构片段；

S2，将结构片段吊放在片段胎架上，装配得到A段舱结构和B段舱结构：

S3，制造肋板片段，并将肋板片段吊装在A段舱结构上；

S4，将B段舱结构翻身与A段舱结构合拢成甲板舱分段；

S5，单独建造甲板舱基座，甲板舱分段装配在甲板舱基座上构成甲板舱。

2.根据权利要求1所述的化学品船甲板舱的建造精度控制方法，其特征在于，所述步骤S1中制造甲板舱的结构片段的具体步骤为：

按照施工图纸制作货舱面板；

在货舱面板上划出构架线，同时在货舱面板上开设舾装件开孔；

按照货舱面板上的构架线，将T排构架、纵向构架和加强筋安装在相对应的构架线处；

重复上述步骤，制造组成A段舱结构和B段舱结构的所有的结构片段。

3.根据权利要求2所述的化学品船甲板舱的建造精度控制方法，其特征在于，所述T排构架沿着货舱面板的纵向方向等距布置，相邻两个T排构架之间均设置有加强筋，

所述纵向构架沿着货舱面板的横向方向布置且固定在T排构架的端部。

4.根据权利要求2所述的化学品船甲板舱的建造精度控制方法，其特征在于，步骤S2中将结构片段吊放在片段胎架上，装配得到A段舱结构和B段舱结构的具体步骤为：

首先，制作片段胎架；

其次，将组成A段舱结构或B段舱结构的所有的结构片段吊放在胎架上，使各个结构片段与胎架相贴合，相邻两个结构片段之间保持1mm-2mm的对接间隙；

然后，将相邻结构片段之间的对接间隙进行焊接；

然后，检测各个结构片段上的T排构架所在位置处的货舱面板的平整度、加强筋所在位置处的货舱面板的平整度；

最后，将各个舾装件安装在舾装件开孔内。

5.根据权利要求4所述的化学品船甲板舱的建造精度控制方法，其特征在于，所述片段胎架包括支撑架体，所述支撑架体内部固定有多个加强杆，支撑架体的外表面敷设有胎板，所述胎板上固定有若干个贴片。

6.根据权利要求5所述的化学品船甲板舱的建造精度控制方法，其特征在于，所述贴片的的材质与结构片段的材质相同。

7.根据权利要求4所述的化学品船甲板舱的建造精度控制方法，其特征在于，所述结构片段与胎架相贴合时，应使结构片段上T排构架所在位置处的货舱面板与胎架表面之间保持不超过3mm的间隙。

8.根据权利要求1所述的化学品船甲板舱的建造精度控制方法，其特征在于，所述步骤S4中将B段舱结构翻身与A段舱结构合拢成甲板舱分段的具体步骤为：

首先，将肋板片段与A段舱结构的接触位置进行焊接固定；

然后，将B段舱结构翻身盖合在A段舱结构上，并将B段舱结构与肋板片段的接触位置、B段舱结构与A段舱结构的接触位置进行焊接固定。

9.根据权利要求1所述的化学品船甲板舱的建造精度控制方法，其特征在于，所述步骤S5中建造甲板舱基座的具体步骤为：

首先，按照施工图纸将多个基座拼板拼装成基座面板，基座面板的开口的左、右两侧均加放5mm的收缩补偿距离；

然后，检测基座面板的平整度，若基座面板的平整度满足设计要求，则在基座面板的开口处临时固定多个H型钢。