[发明专利]一种显影液循环再生利用系统及其过滤再生方法

说明书

本发明属于印制电路板制作技术领域，公开了一种显影液循环再生利用系统及其过滤再生方法，用于实现对回收液进行收集的阻焊显影液回收系统；与所述阻焊显影液回收系统相连通，用于对药水进行过滤的反渗透过滤系统；与所述反渗透过滤系统相连通，用于实现对药水进行再生的再生系统；与所述再生系统和过滤系统相连通，用于实现对槽体进行清洗的清洗系统；与所述再生系统相连通，用于实现药液添加的添加系统。该显影液循环再生利用系统打破了传统的印制电路板显影液的管理方式，不用每天排放，可以循环使用。该显影液循环再生利用系统完全收集显影的废水反渗透过滤后，污水再利用，降低过滤成本，提升了产品良率，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于印制电路板制作技术领域，尤其涉及一种显影液循环再生利用系统及其过滤再生方法。

背景技术

目前，印刷电路板在图像转移过程，对内层线路、外层线路和防焊3个工序加工生成中，产生的脱膜废水和显影废水含有大量的高分子聚合物、有机胺和碱，是种高浓度的有机废水，废水为蓝色或深绿色，其化学需氧量(COD)值通常为10000mg/L，有的高达20000mg/L，悬浮物(S)约为800mg/L-1200mg/L，通常呈强碱性(pH＝12-13)，这类废水约占印制板废水总水量的5％左右，但对全部废水的COD贡献值达60％。

根据国家的废水排放标准，废水中的COD值必须80mg/L，因此高浓度COD值废水处理的好坏是印制板厂废水COD值是否达标的关键。

碳酸钠显影液每12小时必须更换一次，碳酸钾显影液3～5天更换一次，产生的废液需花时间停产更换，及给废水站增加处理成本。根据生产量不同，油墨渣多棉芯是无法过滤干净，经常出现油墨渣堵塞喷嘴，油墨渣反粘生产板面问题，严重影响生产品质。过滤棉芯使用寿命一般1～2天必须更换费时费力，换下的费棉芯属危废固体，也越来越高的处理成本。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)碳酸钠显影液每12小时必须更换一次，碳酸钾显影液3～5天更换一次，产生的废液需花时间停产更换，及给废水站增加处理成本

(2)油墨渣多棉芯是无法过滤干净，经常出现油墨渣堵塞喷嘴，油墨渣反粘生产板面问题，严重影响生产品质。

(3)过滤棉芯使用寿命一般1～2天必须更换费时费力，换下的费棉芯属危废固体，也越来越高的处理成本。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种显影液循环再生利用系统及其过滤再生方法。

本发明是这样实现的，一种显影液循环再生利用系统及包括：

用于实现对回收液进行收集的阻焊显影液回收系统；

与所述阻焊显影液回收系统相连通，用于对药水进行过滤的反渗透过滤系统；

与所述反渗透过滤系统相连通，用于实现对药水进行再生的再生系统；

与所述再生系统和过滤系统相连通，用于实现对槽体进行清洗的清洗系统；

与所述再生系统相连通，用于实现药液添加的添加系统。

进一步，所述阻焊显影液回收系统设置有显影槽，所述显影槽的出料口通过管道连通回收站中央收集池；

所述回收站中央收集池连通暂存槽，所述暂存槽内安装有高低液位控制装置。

进一步，所述管道上安装有扬程泵，所述扬程泵连接PCL控制器。

进一步，所述反渗透过滤系统的出料口通过管道与再生槽进料口相连，所述再生槽出料口通过管道与加料槽进料口相连，所述加料槽出料口通过管道与设备自动添加缸进料口相连，所述自动添加缸出料口通过管道与显影槽进料口相连。