[发明专利]一种下沉式水箱马桶的成坯方法及下沉式水箱马桶

说明书

本发明公开了一种下沉式水箱马桶的成坯方法及下沉式水箱马桶，成坯方法包括以下步骤：预制模具，模具包括水箱模型、顶部模型、底部模型、左侧边模型、右侧边模型、排污管模型和水箱模型，将上述模型合模，并以顶部模型为整个模具的底放置于注浆平台上；启动注浆设备进行注浆；待坯体脱水塑性成型；先揭开底部模型，再揭开左侧边模型和右侧边模型，排污管模型和水箱模型均位于坯体的背部，从坯体的背部取出排污管模型和水箱模型，坯体的背部形成排污管槽和水箱槽，排污管槽和水箱槽的开口与外界水平连通；将与水箱槽槽口相匹配的泥板粘贴至水箱槽槽口；将坯托安置于坯体背面，将坯体翻转，取出顶部模型后，将坯体放置储坯架上进行干燥。

技术领域

本发明实施例涉及马桶制造技术领域，尤其涉及一种下沉式水箱马桶的成坯方法及下沉式水箱马桶。

背景技术

目前市面上现有的下沉式水箱马桶的成坯时，其水箱模型通过水箱顶部的开口取出，取出时通常是将马桶的背部朝下，由于水箱顶部的开口面积有限，取出水箱模型时需调整好取模角度，操作难度较大，同时水箱模型体积不能过大，需要将水箱模型设计成多个小件模型，小件模型数量多则增加了取模的时间，且取模过程中，小件模型在重力作用下容易脱落，易导致坯体受损。

因此，急需设计一种方便取出水箱模型且不损伤坯体的方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种下沉式水箱马桶的成坯方法，解决了水箱模型取出操作难度大的问题，减少小件模型的数量，缩短取模时间。

本发明的另一目的在于，提供了一种采用上述下沉式水箱马桶的成坯方法制造的下沉式水箱马桶。

一种下沉式水箱马桶的成坯方法，包括以下步骤：步骤S1：预制模具，模具包括水箱模型、顶部模型、底部模型、左侧边模型、右侧边模型、排污管模型和水箱模型，将上述模型合模，并以顶部模型为整个模具的底放置于注浆平台上；步骤S2：启动注浆设备进行注浆；步骤S3:待坯体脱水塑性成型；步骤S4：先揭开底部模型，再揭开左侧边模型和右侧边模型，排污管模型和水箱模型均位于坯体的背部，从坯体的背部取出排污管模型和水箱模型，坯体的背部形成排污管槽和水箱槽，排污管槽和水箱槽的开口与外界水平连通；步骤S5：将与水箱槽槽口相匹配的泥板粘贴至水箱槽槽口，使水箱槽密封；步骤S6：将坯托安置于坯体背面，将坯体翻转，取出顶部模型后，将坯体放置储坯架上进行干燥。

进一步，所述排污管槽和水箱槽之间通过水箱底板隔开，排污管的顶部进入水箱内，水箱槽内设有连接水箱顶板和排污管顶部的支撑柱，水箱底板设有进水孔和出水孔。

进一步，还包括进水管泥模和落水管泥模，进水管泥模和落水管泥模分别位于排污管槽内，进水管泥模对应进水孔粘贴至水箱底板，落水管泥模对应出水孔粘贴至水箱底板。

进一步，还包括步骤S7：所述步骤S6中的坯体在储坯架上干燥12-14小时后，在水箱顶板处切割出两个独立的通孔，通孔由上至下与外界连通，两个通孔之间的水箱顶板为支撑板，支撑板沿坯体的长度方向延伸，支撑柱的一端连接支撑板，另一端连接排水管的顶部。

进一步，还包括步骤S8：将所述步骤S7中得到的坯体背部朝下送至隧道窑内煅烧。

本发明还提供了一种采用上述的下沉式水箱马桶的成坯方法制造的下沉式水箱马桶，包括马桶主体、排污管和水箱，所述马桶主体与排污管一体成型，水箱设于马桶主体内，排污管的顶部位于水箱内，水箱顶板上设有支撑板和通孔，支撑板沿马桶主体的长度方向延伸，通孔位于支撑板的两侧，水箱内设有支撑柱，支撑柱的一端连接支撑板，另一端连接排污管顶部。

进一步，所述马桶主体的背部设有排污管槽，排污管通过排污管槽显露至外界，排污管槽位于水箱下方。

进一步，所述下沉式水箱马桶还包括进水管和落水管，进水管和落水管位于排污管槽内，水箱底板开设进水孔和出水孔，进水管通过进水孔与水箱连通，落水管通过出水孔与水箱连通。