[发明专利]一种EVA防粘透明薄膜加工工艺

权利要求书

1.一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：

S1:取原料EVA、POE、抗氧化剂和ACR促进剂，要求各原料质量分数为EVA90-100份、POE10-20份、抗氧化剂5-10份、ACR促进剂3-5份，同时EVA含量为10％-20％；

S2：将S1中的颗粒原料均加入到混配装置中，经过混配装置中的计量机构进行除湿烘干和计量，再通过混配装置中的高速混合机构进行混合，得到混合物；

S3：将S2中得到的混合物经高温塑化装置进行塑化，再进行三层螺杆挤出机熔融挤出，其中，一区：温度为175℃、厚度为0.03-0.05mm；二区：温度为200℃、厚度为0.10-0.15mm；三区：温度为195℃、厚度为0.03-0.05mm；后经由引离辊引出；

S4：冷却处理，采用5～10℃冷冻水冷却成型，卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的EVA防粘透明薄膜；

其中S2中所使用的混配装置，包括壳体(1)、电机(2)和混料辊(3)；所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的下表面固连有固定座；所述壳体(1)的内部开设有空腔；所述壳体(1)的上表面开设有安装孔；所述安装孔数量为四，且左右方向均匀布置；所述安装孔的内部固连有计量漏斗(21)；四个所述计量漏斗(21)的下表面共同固连有同一个固定板(11)；所述固定板(11)于计量漏斗(21)位置均开设有导孔；所述固定板(11)的内部于导孔位置均开设有左右方向的导槽；所述导槽的内部于导孔的两侧位置分别滑动连接有密封滑块(12)，且密封滑块(12)与对应导槽的槽底之间均固连有第一伸缩杆(13)；所述壳体(1)的内表面于固定板(11)的下方位置固连有水平设置的隔板(14)；所述隔板(14)于四个导孔的正下方位置均固连有盛放块(15)；所述盛放块(15)的上表面均开设有滑槽；所述滑槽的内部均上下滑动连接有调节块(16)，且调节块(16)为漏斗状结构设计；所述调节块(16)的上表面均开设有盛放槽；所述调节块(16)的下表面与对应的滑槽的槽底之间固连有均匀布置的弹簧(17)；所述调节块(16)的下表面与弹簧(17)之间位置均固连有第一接块(18)；所述滑槽的槽底面设有均匀布置的第二接块(19)，且第二接块(19)和第一接块(18)之间一一对应设置；所述壳体(1)内部下表面位置固连有混料桶(31)；所述混料桶(31)的内部左右方向转动连接有混料辊(3)。

2.根据权利要求1所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，其特征在于：所述壳体(1)的上表面固连有支撑架(22)；所述支撑架(22)的上表面于四个计量漏斗(21)位置均固连有电机(2)；所述支撑架(22)于四个电机(2)位置均转动连接有转动杆(23)，且转动杆(23)的上端面与对应的电机(2)输出轴相固连；所述转动杆(23)的外弧面于计量漏斗(21)位置均开设有输送螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，其特征在于：四个所述计量漏斗(21)的内表面靠近计量漏斗(21)的下端面位置均开设有均匀布置的进气孔(24)，且通过进气孔(24)向对应的计量漏斗(21)的内部均导入有干热气体。

4.根据权利要求1所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，其特征在于：所述滑槽的槽底于对应的第二接块(19)位置均开设有调节槽，且第二接块(19)上下滑动连接于对应的调节槽内；所述调节槽的槽底均固连有第二伸缩杆(25)，且第二伸缩杆(25)的活塞杆与对应的第二接块(19)之间均固连接。

5.根据权利要求4所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，其特征在于：相连的两个所述盛放块(15)的侧面均开设有导孔；所述调节块(16)的右侧侧面均固连有连接板(26)；所述盛放块(15)于对应的导孔上下表面位置均固连有感应压片(27)。

6.根据权利要求1所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，其特征在于：所述调节块(16)的下表面均开设有环形槽；所述环形槽的内部均插接有导管(28)，且导管(28)与混料桶(31)之间固连接。