[发明专利]一种EVA防粘透明薄膜加工工艺

说明书

本发明属于EVA薄膜加工技术领域，具体的说是一种EVA防粘透明薄膜加工工艺；包括壳体、电机和混料桶；所述壳体的内部设有计量漏斗；所述壳体的上表面于计量漏斗的正上方位置设有电机；所述电机的输出轴固连有转动杆；所述计量漏斗的下方位置设有调节块，且调节块的上表面开设有盛放槽；所述调节块的下方设有混料桶；通过本发明一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，通过该加工工艺中所使用的混配装置，有效的实现了各原料的自动除湿烘料、机械自动化的配料以及各原料之间的快速混合，在进行高温塑化之前，实现了配料的一体化生产，大幅提高了生产效率，且避免了人工配料的影响，有利于制得成品质量的稳定性。

技术领域

本发明属于EVA薄膜加工技术领域，具体的说是一种EVA防粘透明薄膜加工工艺。

背景技术

EVA薄膜又称环保薄膜，是由EVA原料通过流延挤出所生产的薄膜，是一种新一代绿色环保可降解材料，具有可生物降解，废弃或燃烧时不会对环境造成伤害，比重轻密度在0.93左右，无味，不含重金属，不含邻苯二甲酸盐，高透明，柔软及坚韧，超强耐低温(-70度)，抗水，盐份及其他物质，高热帖等特性。

根据CN107234820A一种EVA环保防粘薄膜的生产工艺，现有技术中，原料配比均是由操作人员通过计量管进行人工计量，一方面效率较低，计量的精度较差，降低各原料配比的准确度，进而对成品EVA防粘透明薄膜的质量产生影响，同时人工配料也存在漏配、错配等现象，另一方面在进行计量前未对原料进行充分的除湿烘干，直接进行配料，配料的湿度情况不同，也会严重影响配料的精度，且先对原料进行除湿烘干，再取出配料，要求需要进行快速衔接，时间过长空气中的水分会再次进入到原料中，在实际生产过程中，难以保证快速的衔接，且不同批次的生产量不同，总量始终处于不断的变化中，进而给人工配料带来的较大的难题等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，采用了特殊的混配装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，原料配比均是由操作人员通过计量管进行人工计量，一方面效率较低，计量的精度较差，降低各原料配比的准确度，进而对成品EVA防粘透明薄膜的质量产生影响，同时人工配料也存在漏配、错配等现象，另一方面在进行计量前未对原料进行充分的除湿烘干，直接进行配料，配料的湿度情况不同，也会严重影响配料的精度，且先对原料进行除湿烘干，再取出配料，要求需要进行快速衔接，时间过长空气中的水分会再次进入到原料中，在实际生产过程中，难以保证快速的衔接，且不同批次的生产量不同，总量始终处于不断的变化中，进而给人工配料带来的较大的难题等问题，本发明提出一种EVA防粘透明薄膜加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种EVA防粘透明薄膜加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1:取原料EVA、POE、抗氧化剂和ACR促进剂，要求各原料质量分数为EVA90-100份、POE10-20份、抗氧化剂5-10份、ACR促进剂3-5份，同时EVA含量为10％-20％；通过上述原料制得的薄膜，其透明度能够达到95％，成品耐寒达到-40℃，延伸性和密封性均较好，原料采用环保物质，不含有重金属物质，可以广泛应用；

S2：将S1中的颗粒原料均加入到混配装置中，经过混配装置中的计量机构进行除湿烘干和计量，再通过混配装置中的高速混合机构进行混合，得到混合物；通过混配装置对颗粒原料进行快速的烘干除湿，且可以进行机械自动化的配比，效率较高，并且可以对配比好的各原料进行充分的混合；

S3：将S2中得到的混合物经高温塑化装置进行塑化，再进行三层螺杆挤出机熔融挤出，其中，一区：温度为175℃、厚度为0.03-0.05mm；二区：温度为200℃、厚度为0.10-0.15mm；三区：温度为195℃、厚度为0.03-0.05mm；后经由引离辊引出；通过挤出机对熔融状的混合物进行快速稳定挤出成形，再经过引离辊进行引出，得到的薄膜均匀性较好，且厚度较薄；