[发明专利]一种节能型三层中空玻璃的生产工艺

说明书

本发明公开了一种节能型三层中空玻璃的生产工艺，属于中空玻璃技术领域，其主要包括以下步骤：S1：切割；S2：磨边；S3：玻璃基片前处理；S4：粘框，将两个铝框粘接于玻璃基片相背的两侧，得到中间玻璃组件；S5：合片，将两个玻璃基片同时粘接于中间玻璃组件相背的两侧，然后两侧对位于最外侧的玻璃基片施加压力，将三片玻璃基片和铝框粘接牢固，得到中空玻璃粗成品；S6：涂胶，用AB胶将中空夹层玻璃初成品进行第二道密封，最后经固化制得Low‑e中空玻璃；于步骤S4和S5中利用热熔后的丁基胶粘接铝框和玻璃基片。本发明具有提高了生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及中空玻璃技术领域，更具体地说，它涉及一种节能型三层中空玻璃的生产工艺。

背景技术

外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，抑制其内表面的辐射是最为有效的节能方法。所以Low-e玻璃应运而生。

Low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。采用Low-e玻璃的中空玻璃可以有效降低室内外的辐射热传递，降低了建筑物的能耗。

目前，公告号为CN104609744B的中国发明专利公开了一种三层式中空玻璃主体制作方法。

S1：选用玻璃层：外侧玻璃层厚度采用3-6毫米，中间玻璃层厚度采用6-12毫米，中间玻 璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米；

S2：制作热熔胶条圈：采用丁基热熔胶，通过加热工艺制成与中间玻璃层配合的热熔胶 条圈，热熔胶条圈内径的长和宽尺寸均分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸、其外径的长和宽尺寸分别与外侧玻璃层的长和宽尺寸相当，热熔胶条圈的内侧面的中间位置上制作有宽 度与中间玻璃层厚度相当的镶嵌槽；

S3：玻璃层前处理：先检验确认玻璃层无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干 净并烘干玻璃层表面，然后通过光照检验，确认玻璃表面上没有水珠、水渍及其它污渍；

S4：然后层叠设置所述三个玻璃层，即先将热熔胶条圈环绕在中间玻璃层四周边缘上， 并将中间玻璃层四周边缘配合进热熔胶条圈内侧面的镶嵌槽内，然后中间玻璃层叠放在一 个外侧玻璃层顶面、另一个外侧玻璃层叠放在中间玻璃层顶面从而成为三层叠设结构，中间玻璃层上下表面分别与二个外侧玻璃之间构成二个中空腔层，二个中空腔层的宽度分别与热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿宽度相当，叠放三个玻璃层时要将三个层的外侧边缘对齐；

S5：然后将叠放在一起的三个玻璃层运送到热压箱内，在加热的情况下从上下方向对叠 放在一起的三个玻璃层进行加压，温度控制在150-220℃，压力控制在0.7-1.0Pa，时间控制在2-3分钟，这样热熔胶条圈的表层便融化从而把与其接触的二个外侧玻璃层和中间玻璃 层粘合在一起；

S6：然后将被热熔胶条圈粘合在一起的三个玻璃层运送出热压箱外，进行冷却凝固，冷却凝固时间控制在1分钟以上，然后将三个玻璃层外侧面上的热熔胶条圈突出部分切掉，便成三层式中空玻璃主体的成品。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用热熔胶条圈将三个玻璃层粘接固定，所以需要在热压箱中加热，加热结束后需要静止冷却，所以导致生产效率的降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种节能型三层中空玻璃的生产工艺，具有提升中空玻璃生产效率的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型三层中空玻璃的生产工艺，主要包括以下步骤：

S1：切割：对玻璃大板进行切割，得到玻璃基片；