[发明专利]危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺有效
申请号: | 202010390700.1 | 申请日: | 2020-05-09 |
公开(公告)号: | CN111534695B | 公开(公告)日: | 2021-10-01 |
发明(设计)人: | 毛谙章;周兆安;李俊;刘小文;俞挺;李加兴 | 申请(专利权)人: | 广东飞南资源利用股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B7/02;C22B13/02;C22B19/30;C22B21/00;C22B26/10;C22B26/22;C22B34/32;C01B17/74 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 唐菲 |
地址: | 526200 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 物料 配伍 工艺 处理 | ||
1.一种危废物料的配伍工艺,其特征在于,所述危废物料包括多金属危废和协同危废,所述配伍工艺包括:
获取所述危废物料和辅料的已知参数,所述已知参数包括所述危废物料和所述辅料的理化性质和成分含量;
根据所述危废物料和所述辅料的已知参数以及目标物料的预设碱度、碱金属含量、镁含量、铝含量、还原剂用量比例、热值、卤素含量、铬含量及磷含量确定所述危废物料和所述辅料的配伍量;
其中,所述碱度为物料中能入渣的碱性氧化物总质量与能入渣的酸性氧化物总质量的比值,所述碱度为0.7~1.5;
所述碱金属的质量百分含量为{m[(以Na2O计)]/m[∑(碱性氧化物+酸性氧化物)]}×100%≤10%;
所述镁的质量百分含量为{m[(MgO)]/m[∑(碱性氧化物+酸性氧化物)]}× 100%≤12%;
所述铝的质量百分含量为{m[(Al2O3)]/m[∑(碱性氧化物+酸性氧化物)]}× 100%≤10%;
所述铬的质量百分含量为{m[(Cr2O3)]/m[∑(碱性氧化物+酸性氧化物)]}× 100%≤5%;以及
所述磷的质量百分含量为{m[(P)]/m[∑(碱性氧化物+酸性氧化物)]}× 100%≤5%;
根据所述配伍量进行配伍,配伍后的物料在冶金窑炉中进行处理。
2.根据权利要求1所述的危废物料的配伍工艺,其特征在于,所述目标物料的还原剂用量比例满足最小理论量的110%以上,所述目标物料的含水率低于10%。
3.根据权利要求2所述的危废物料的配伍工艺,其特征在于,所述目标物料的处理温度为1200℃~1400℃,所述目标物料的平均热值为800kcal/kg ~1600kcal/kg。
4.根据权利要求1所述的危废物料的配伍工艺,其特征在于,所述目标物料中的硫含量为n(S)<0.5n(Cu)+2/3n(Ni),其中n为单位质量目标物料中组分的摩尔量,所述目标物料中含有的铜或镍即可作为固硫剂进行固硫。
5.根据权利要求1所述的危废物料的配伍工艺,其特征在于,所述目标物料中的硫含量为n(S)≥0.5n(Cu)+2/3n(Ni),其中n为单位质量目标物料中组分的摩尔量,且所述目标物料处理时烟气中二氧化硫浓度达到5%以上时,增加烟气制酸工艺。
6.根据权利要求1所述的危废物料的配伍工艺,其特征在于,所述目标物料的卤素含量为:所述目标物料中的氯和溴的质量百分比之和小于5%。
7.根据权利要求6所述的危废物料的配伍工艺,其特征在于,所述目标物料中的氯和溴的质量百分比之和小于2%。
8.根据权利要求1所述的危废物料的配伍工艺,其特征在于,所述目标物料的卤素含量为:所述目标物料中的氯和溴的质量百分比之和为5%~10%,向所述目标物料中添加含锌和/或铅的物料,并进行冶金炉窑脱卤素预处理;
所述含锌和/或铅的物料的加量为:n(Pb)+n(Zn)≥0.5∑n(Cl+Br),其中,n为单位质量目标物料中组分的摩尔量。
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