[发明专利]危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺

说明书

本申请涉及一种危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺，属于危废处理技术领域。危废物料的配伍工艺通过对危废物料和辅料的已知参数以及目标物料的预设碱度、碱金属含量、还原剂用量比例、镁含量、铝含量、热值、卤素含量、铬含量及磷含量进行限定，使得配伍后的物料在经过处理后，如冶金炉窑熔炼，实现危废的无害化处置，资源化利用。

技术领域

本申请涉及危废处理技术领域，且特别涉及一种危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺。

背景技术

危险废弃物来自化工、制药、造业、印染、冶金等行业，性质复杂多变。随着经济的快速发展，危险废弃物的产生量急剧增加。目前的危险废弃物处置技术中，主要有填埋、焚烧处置、水泥窑协同处理等诸多方法，具体介绍如下：

危险废物填埋有适用标准，首先需要使物料固化、稳定化后符合入场标准，但一段时间后浸出毒性不符合要求，重金属渗出。目前，填埋可能还会是一个危废增容的过程，总趋势是减少填埋，而无废城市追求零填埋。

焚烧适合于处理热值高的危废，对于热值低的危废需要额外补加大量的能源，同时焚烧容易产生二次污染物——焚烧灰渣，不是一种末端的处理工艺，具有很大的应用局限性。

水泥窑协同处理危险废物是今年来兴起的一种工艺方式。但是，从环境风险控制角度来看，水泥窑协同处置危废并非最佳可行方案。因为水泥窑协同处置飞灰存在以下缺陷：(1)危废中氯、硫等元素含量较高时，造成水泥窑“结皮”，进入水泥窑之前必须进行严格的预处理或配伍。(2)危废水泥窑协同处理，水泥煅烧过程中铅、镉等毒性较强的重金属绝大部分挥发进入烟气，烟气中绝大部分的铅和镉被捕集进入窑灰，但是水泥窑的窑灰并不按照废物管理，而是返回窑内再次煅烧或直接与水泥熟料混合，成为水泥产品的一部分，这样实质上是将重金属分散稀释到了水泥产品中，增大了其缓慢向环境释放的风险。(3)水泥制品在环境中均有一定寿命，尽管重金属可以理解成被晶格包裹，但服役期满后均会成为建筑垃圾，发生粉化，目前协同处置飞灰引入的重金属无疑将成为未来建筑垃圾的组分。

目前危废冶金炉窑处置的配伍过程很大程度仍借鉴传统火法冶金过程，但危废原料组成复杂，目前主要依据冶金工程师的经验和计算，仍缺少高效、精确的配伍工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请实施例的目的包括提供一种危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺，以实现低成本、资源化、无害化危废处理。

第一方面，本申请实施例提供了危废物料的处理工艺，采用金属平衡中控系统根据危废物料和辅料的已知参数确认待回收物料的处置或回收工艺。金属平衡中控系统包括：(1)取样检测单元，用于对全流程物料进行取样，并对全流程物料进行理化性质检测；(2)物流输送单元，用于输送全流程物料；(3)磅房控制单元，用于对全流程物料进行称重；(4)能耗控制单元，用于对处置或回收过程中的能耗进行监管及调控；(5)数据集成单元，用于获取中间产物的理化性质以及质量，并根据中间产物的理化性质以及质量对处置或回收过程进行修正；(6)物料平衡控制单元，用于获取待回收原料的理化性质，并根据待回收原料存储的量以及待回收原料的理化性质确定回收过程。

经过金属平衡中控系统各个环节的控制，经取样检测单元获取危废物料和辅料的已知参数，已知参数包括危废物料和辅料的理化性质和成分含量。由物料平衡系统确认待合适的物料回收工艺，并根据危废物料和辅料的已知参数以及目标物料的预设碱度、碱金属含量、还原剂用量比例、镁含量、铝含量、热值、卤素含量、铬含量及磷含量确定危废物料和辅料的配伍量。由能耗控制单元进行热值配伍控制，再由磅房控制单元计量、由物流输送单元根据配伍量将危废物料和辅料输送至预处理后输送至冶金炉窑处理系统或直接输送至冶金炉窑处理系统。

本申请提供的危废物料的处理工艺先根据配伍工艺对物料进行配伍，使得配伍的物料各成分的含量达到预设值，通过冶金炉窑熔炼，使得配伍的物料进行协同处理。冶金炉窑协同处理适合的危废范围广，可以充分利用危废中的热值、金属资源回收率高，最终能实现危废的彻底无害化处置和资源化利用。