[发明专利]一种提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法有效
| 申请号： | 202010391547.4 | 申请日： | 2020-05-11 |
| 公开（公告）号： | CN111493351B | 公开（公告）日： | 2022-03-25 |
| 发明（设计）人： | 邹聪明;李勇;顾开元;赵高坤;姜永雷;刘加红;孙浩巍;解燕;胡彬彬;徐安传;陈颐;杨雪彪;隋学艺;焦芳婵;宋中邦;王丙武;王涛;张军刚;蒋利明;李天福;杨春江;高开仙 | 申请（专利权）人： | 云南省烟草农业科学研究院 |
| 主分类号： | A24B3/10 | 分类号： | A24B3/10 |
| 代理公司： | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人： | 谢乔良;姜开远 |
| 地址： | 650021*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 烟株中 下部 烟叶 中硃砂烟 比例 烤烟 烘烤 方法 | ||
1.一种提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，其特征在于，包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：
A、采收：采收适熟的硃砂烟品种烟株的中下部鲜烟叶并编竿；采收适熟是指烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的硃砂烟品种烟株的中下部鲜烟叶；
B、装炉：将已编杆的烟叶装入烤房，待烘烤；
C、变黄期控制：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度由室温升至33~35℃，湿球温度由室温调整至32~33℃，稳定干、湿球温度烘烤10~22h至烟叶叶尖明显变黄结束；然后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至36~37℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤12~18h结束；接着进入变黄中期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至38~40℃，湿球温度调整至36~36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤24~32h结束；最后进入变黄后期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤10~16h至烟叶全黄、凋萎结束；
D、定色期控制：包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至47~48℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤10~18h至整炉支脉全白、勾尖卷边结束；接着进入定色后期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至54~56℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球温度烤12~24h至全烤房烟叶叶片完全干燥结束；
E、干筋期控制：在定色期结束后以1℃/1.5~2h的升温速率，将干球温度升至65~68℃，湿球温度调整至39~40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤24~32h至全烤房烟叶的主脉干燥为止，之后冷却出炉。
2.根据权利要求1所述提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，其特征在于，所述烤房为气流下降式密集烤房。
3.根据权利要求1所述提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，其特征在于，B步骤中的装烟密度为43~45kg/m3且装烟至烤房容积的95%以上。
4.根据权利要求1所述提高烟株中下部烟叶中硃砂烟比例的烤烟烘烤方法，其特征在于，所述硃砂烟品种包括云烟87-硃砂烟、云烟97-硃砂烟。
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